[實(shí)用新型]一種拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220078165.7
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN202482433U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷世春;任國東;楊國勝;潘曄華
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市景程模具有限公司
• 主分類號(hào): C23C16/44
• 分類號(hào): C23C16/44;C23C16/27
• 代理公司: 宜興市天宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化學(xué)氣相沉積（簡稱CVD）金剛石涂層拉絲模制備技術(shù)，屬冶金類金屬材料鍍覆領(lǐng)域，尤其是一種拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置。

背景技術(shù)

從事專業(yè)CVD氣相沉積的技術(shù)人員均知道，CVD氣相沉積法沉積金剛石薄膜生產(chǎn)工藝中，高溫下的熱絲變形燒傷工件內(nèi)表面是一件很難克服的問題，例如:中國專利ZL98110896.2公開了一種金剛石涂層拉絲模，其采用一般的橫向穿約法只適應(yīng)于大孔徑（φ4.00以上）的模具作表面涂層，但由于熱絲要在高溫下的自然下垂和抖動(dòng)，雖然不至于燒傷工件內(nèi)表面，但由于熱絲與工件軸心距離發(fā)生了變化，導(dǎo)致生產(chǎn)的金剛石薄膜厚度不均勻影響產(chǎn)品的質(zhì)量，由于橫向安裝熱絲的方法存在嚴(yán)重的不足，有關(guān)科技人員便實(shí)用新型垂直方向安裝熱絲?，例如：中國專利ZL200810044524.5公開了一種小孔徑金剛石涂層拉絲模具制備方法，通過垂直方向安裝熱絲，可以在很小的孔徑表面制作金剛石薄膜，但由于熱絲是通過不銹鋼彈簧直接與電極相接觸，目前，現(xiàn)有的彈簧材料不能承受2000℃的高溫，現(xiàn)實(shí)工業(yè)中一般用金屬材料鉬作為高溫電極，因?yàn)殂f是耐高溫且導(dǎo)電性良好，但因鉬材料為粉未冶金材料，是不可以用來制作彈簧的，所以只能用含鎳量較高的不銹鋼材料來制作彈簧電極。這樣導(dǎo)致于熱絲經(jīng)常燒壞彈簧電極，使生產(chǎn)無法正常開展。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題，提供了一種涂層效果好，模具內(nèi)孔涂層均勻的拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置及涂層制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型制作拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置的技術(shù)方案為：一種拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置，包括熱絲、拉絲模，熱絲穿過拉絲模的模孔位于拉絲模的軸心，熱絲兩端分別連接電極，其特征在于若干個(gè)拉絲模間隔放置在支架的斜面上，熱絲下端與一電極固定連接，熱絲上端繞接另一電極后與高溫彈簧連接。

作為本實(shí)用新型拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置的優(yōu)選，支架的斜面優(yōu)選設(shè)置為30°~60°，支架的斜面最好設(shè)置為45°，通過設(shè)置45°的斜面，有效的防止拉絲模在斜面上傾倒，提高了裝置的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置的進(jìn)一步優(yōu)選，拉絲模的模孔直徑為2.0-4.0mm，為了更好的對(duì)拉絲模進(jìn)行金剛涂層，拉絲模孔徑優(yōu)選為2.0-4.0mm使其涂層更加均勻和細(xì)密。

本實(shí)用新型關(guān)鍵技術(shù)在于，將熱絲以一定傾斜角度度拉直，熱絲下端直接接在電極上，熱絲上端繞接另一電極后與高溫彈簧連接，通過高溫彈簧的形變拉緊，并且將熱絲加溫過程中的產(chǎn)生的拉伸轉(zhuǎn)化到高溫彈簧的形變之內(nèi)，從而保持熱絲始終保持拉直，由于在兩電極間的熱絲產(chǎn)生的溫度最高，通過電極后的熱絲溫度會(huì)有所降低，所述的高溫彈簧與通過電極后的熱絲連接，有效的防止了高溫彈簧因溫度過高而燒毀，提高了模具涂層的成功率和效率。

利用本實(shí)用新型制備的金剛石涂層拉絲模，具有使用壽命長，尺寸精度高，涂層均勻等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置，包括熱絲1、拉絲模2，熱絲1穿過拉絲模2的模孔位于拉絲模2的軸心，熱絲1兩端分別連接電極3，若干個(gè)拉絲模間隔放置在支架4的斜面上，熱絲1下端與一電極3固定連接，熱絲1上端繞接另一電極后與高溫彈簧5連接支架4的斜面設(shè)置為30°~60°，斜面設(shè)置為45°，拉絲模2的模孔直徑為2.0-4.0mm。