[實用新型]自適應管長管徑變化的吹吸灰裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220076520.7
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN202461063U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 張永紅;解慶;李秀全;胡三恩;譙正武
• 申請（專利權）人: 甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司;上海藍濱石化設備有限責任公司;蘭州藍亞石油化工裝備工程有限公司;機械工業(yè)蘭州石油鉆采煉油化工設備質量檢測所有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;B08B15/00
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 王軍;張亞軍

技術領域

本實用新型涉及鋼管制造技術領域內的一種環(huán)保設備。用于清除鋼管內壁氧化皮等雜物，為下步探傷工藝做準備的一種自適應管長管徑變化的吹吸灰裝置。

背景技術

我國鋼管企業(yè)普遍采用的吹吸灰裝置大多為開式結構，其吹吸灰工藝為：上料→吹氣端對齊→兩端堵板密封→吹吸灰→兩端撤板→下料。該吹吸灰工藝存在管材管長、管徑變化大時管材兩端密封性差的缺點，引發(fā)污染比較嚴重，影響正常生產，降低了生產效率。專利ZL200420010213.4及ZL200820013357.3所涉及的吹吸灰設備在管材管徑、管長變化大時，在吸灰端極易造成積管事故，且由于壓蓋密閉不嚴工作現(xiàn)場污染較大，影響正常處理管材效率。因此，現(xiàn)有處理管材技術，并未從根本上解決管材管長管徑變化大時，在吸灰端極易造成積管事故和工作環(huán)境污染問題。

發(fā)明內容：

本實用新型目的在于：為了克服上述的不足，提供一種自適應管長管徑變化的吹吸灰裝置。它能避免了積管事故和管材內壁氧化皮等雜質清除不徹底的問題，以及工作環(huán)境污染問題，并提了高管材探傷的可靠性，自動化程度高，并減少能耗。

本實用新型目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的：一種自適應管長管徑變化的吹吸灰裝置，包括：管材、氣源、馬達、復合液壓缸、支架、壓縮空氣噴嘴、伸縮吸灰頭、除塵裝置和電氣控制系統(tǒng)，所述的馬達與鏈條的支撐鏈輪同軸，馬達、復合液壓缸、壓縮空氣噴嘴、鏈條及其拖鏈和支撐鏈輪、移動小車均安裝在支架橫梁上，移動小車與支架橫梁滑動配合，移動小車的鏈輪與鏈條嚙合；壓縮空氣噴嘴安裝在移動小車上，壓縮空氣噴嘴分別連通與氣源電氣控制系統(tǒng)；除塵裝置進口與吸灰頭連通，壓縮空氣噴嘴插入管材一端內，管材另端與吸灰頭連通；復合液壓缸活塞桿與壓縮空氣噴嘴鉸接。

所述的除塵裝置由重力除塵器和布袋除塵器組成，重力除塵器進口通過管路系統(tǒng)與吸灰頭相連，重力除塵器出口與布袋除塵器連接，重力除塵器、布袋除塵器由螺栓固定在地面上。

所述的鏈條及其拖鏈設置鏈條張緊裝置。

所述的管材與壓縮空氣噴嘴及管材與吸灰頭連通處設置密封裝置。

本實用新型具有吹灰端隨管徑、管長任意變化的吹、吸相結合方式，采用兩級除塵裝置，避免了設備的積管事故和管材內壁氧化皮等雜質清除不徹底及工作環(huán)境污染問題，提了高鋼管探傷的可靠性。在節(jié)能方面利用PLC自動控制系統(tǒng)來控制設備運轉，減少能耗。

附圖說明

圖1為自適應管長管徑變化的吹吸灰裝置示意圖；

圖2為圖1A-A剖視圖；

圖3為移動小車、復合液壓缸、壓縮空氣噴嘴放大圖；

圖4為圖3B-B剖視圖。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

具體實施方式為：

一種自適應管長管徑變化的吹吸灰裝置，包括：管材11、氣源1、馬達3、復合液壓缸8、支架12、壓縮空氣噴嘴9、伸縮吸灰頭13、除塵裝置和電氣控制系統(tǒng)10，所述的馬達3與鏈條4的支撐鏈輪同軸，馬達3、復合液壓缸8、壓縮空氣噴嘴9、鏈條4及其拖鏈5和支撐鏈輪、移動小車6均安裝在支架12橫梁上，移動小車6與支架12橫梁滑動配合，移動小車6的鏈輪與鏈條4嚙合；壓縮空氣噴嘴9安裝在移動小車6上，壓縮空氣噴嘴9分別連通與氣源1電氣控制系統(tǒng)10；除塵裝置進口與吸灰頭13連通，壓縮空氣噴嘴9插入管材11一端內，管材11另端與吸灰頭13連通；復合液壓缸8活塞桿與壓縮空氣噴嘴9鉸接。

所述的除塵裝置由重力除塵器14和布袋除塵器15組成，重力除塵器14進口通過管路系統(tǒng)2與吸灰頭13相連，重力除塵器14出口與布袋除塵器15連接，重力除塵器14、布袋除塵器15由螺栓固定在地面上。

所述的鏈條4及其拖鏈5設置鏈條張緊裝置7。

所述的管材11與壓縮空氣噴嘴9及管材11與吸灰頭13連通處設置密封裝置。

工作過程：