[實用新型]殼牌氣化爐水汽系統清洗時結構

有效

• 申請號: 201220070412.9
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN202485545U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 王波;龍合毅;謝永雙;郭丹
• 申請（專利權）人: 貴州天福化工有限責任公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00;C10J3/74
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及一種殼牌氣化爐水汽系統清洗時結構。?

背景技術

殼牌氣化爐水汽系統是整個煤氣化裝置的核心部分，當高壓煤粉與純氧在氣化室內發生劇烈的非完全燃燒放出高達1500℃的合成氣時，汽包中的鍋爐水通過循環水泵強制循環進入氣化室、激冷段、輸氣導管、返混室和蒸發器1-3的膜式壁中，將合成氣中的熱量以鍋爐水循環受熱到汽包產生中壓飽和蒸汽的形式換走，使得高溫氣體能夠在合成氣冷卻器出口降至340℃以下，以確保下游裝置的安全穩定性。這些膜式壁是由927根特殊材質的水管（內徑約19.5-32mm）組焊而成，同時為了均衡每根水管內的流量，使得膜式壁換熱效果最佳，高達887根水管內部焊接了限流孔板。綜上所述，水汽系統的清潔度會直接影響膜式壁的壽命和氣化工況的穩定性，水汽系統管道必須清理干凈。現有對殼牌氣化爐的清洗均是采用順向高壓沖洗，這種沖洗方法需6-8次才能達到沖洗要求，這樣不僅費時、費水、費能，而且采用高壓操作對設備的損害非常嚴重。同時現有的這種沖洗方法也無法將體積較大的雜物沖出，隨著常時間的堆積就會將構成膜式壁的水管堵塞，這時就需要換堵塞的膜式壁或將該膜式壁切開進行清洗，這樣會進一步增加相關費用、時間。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能對汽化爐膜式壁拉母達管，水汽支管中的雜物及死角進行徹底的清理；確保殼牌氣化爐氣化工況的穩定性和延長氣化爐膜式壁的壽命的殼牌氣化爐水汽系統清洗時結構，可以克服現有技術的不足。?

本實用新型的技術方案是：?它包括汽包、氣化爐、氣化爐的冷卻水進水口、出水口和冷卻水排水管，在汽包的排水口與氣化爐的出水口之間連接有進水臨時管，在氣化爐的冷卻水進水口與冷卻水排水管之間連接有出水臨時管。?

在進水臨時管和出水臨時管上分別連接有壓力表。?

與現有技術比較，本實用新型通過反向沖洗的方法對氣化爐進行清洗，這樣能夠徹底的清除氣化爐本體與外管碰管焊接后，水汽系統內可能重新產生的雜物，對汽化爐膜式壁拉母達管，水汽支管中的雜物及死角進行徹底的清理。確保殼牌氣化爐氣化工況的穩定性和延長氣化爐膜式壁的壽命，可保證膜式壁拉母達管一根不堵，節約清洗時間和成本。本實用新型還可提高膜式壁換熱效果，確保下游裝置的安全穩定性，縮短了煤氣化試車時間，能夠保證裝置正常運行，延長設備的使用壽命，具有很好的經濟、社會和環境效益。?

附圖說明

圖1為本實用新型清洗時的管路連接示意圖。?

具體實施方式

本實用新型的實施例：?

殼牌氣化爐水汽系統清洗方法包括以下過程：

a、向殼牌氣化爐水汽系統的汽包1上水，直至汽包1內水位占總容積的80%以上；

b、利用進水臨時管6將汽包1的出水管與氣化爐2的冷卻水出水口4連接，利用出水臨時管7將氣化爐2的冷卻水進水口3與冷卻水排水管5連接；用高壓氮氣將汽包充壓至0.7至0.8MPa。

c、打開汽包1閥門，使汽包1內的水由氣化爐2的冷凝水出水口4流入，從氣化爐2的冷凝水進水口3流出，實現反向沖洗；?

d、待沖洗結束后，拆除進水臨時管6和出水臨時管7，恢復殼牌氣化爐2的水汽系統連接。

上述a-c步驟重復操作2-4次即可完成沖洗。?

其具體檢測指標也可采用相同管徑的進水臨時管6與出水臨時管7，在進水臨時管6與出水臨時管7上分別連接有壓力表，當進水臨時管與出水臨時管上的壓差為0.1-0.2Mpa時，可以停止沖洗。?

本實用新型的殼牌氣化爐水汽系統清洗方法在2009年8月24日至9月2開工實施，工作時間共計117小時（由于循環水的原因期間停泵3次）。作為公司水汽系統清理的最大亮點，期間拆裝循環水泵過濾器兩次，清理汽包兩次，發現并清理主要雜物是鐵銹和大塊的焊渣。?

在反循環進行過程中，出現的最大棘手問題就是界區鍋爐水過濾器被沖破，造成從界外過來的焊渣等雜物進入汽包，對水汽系統造成二次污染，因此在汽包鍋爐水上水閥閥處接臨時空氣管道對汽包至鍋爐水界區管道進行了再次吹掃，并很快打靶并合格。?

本實用新型包括以下過程：?

第一，向系統送脫鹽水，并通過控制汽包鍋爐水上水閥向汽包上水。