[實用新型]太陽能電池片用極軟涂錫銅帶

有效

• 申請號: 201220068861.X
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN202487195U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 程中廣;劉兆祥
• 申請（專利權）人: 無錫市斯威克科技有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B5/02;H01L31/05
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種極軟涂錫銅帶，具體地說是太陽能電池片組件中的關鍵部件，屬于機械設備技術領域。

背景技術

太陽能電池是一種非常有前景的新型電源，它具有永久性、清潔性和靈活性三大優點。太陽能電池壽命長，只要太陽存在，太陽能電池就可以一次投資而長期使用；與火力發電、核能發電相比，太陽能電池不會引起環境污染；太陽能電池可以方便地實現大中小的組合，大到百萬千瓦的中型電站，小到只供一戶用的太陽能電池組，這是其它電源無法比擬的。隨著國內光伏產業的崛起，作為光伏組件核心的電池片已是整個光伏行業關注的重點。如何降低其成本、提高發電率、降低生產過程中的碎片率將是制作太陽能電池片的關鍵。而作為組件中不可缺少串聯電池片的連接線（涂錫銅帶）則其起著重要的作用。涂錫銅帶在與電池片連接時需要高溫輔助，在高溫的作用下連接線（涂錫銅帶）和電池片會發生熱應力變化，由于熱應力的不同所以在冷卻的過程中電池片會發生不同程度的形變（翹曲），越薄的電池片形變（翹曲）越嚴重，這種形變（翹曲）在后工序制作太陽能電池板層壓中會出現裂紋或產生碎片，直接影響組件的發電效率和成本。且在手工焊接中受涂錫帶自身應力的影響，涂錫帶會翹曲嚴重影響焊接效率和焊接效果。現有主流涂錫銅帶的應力大（主要表現在成品硬度和屈服強度兩方面）在客戶端使用時由于受熱影響應力釋放，在冷卻的過程中又應力回縮帶動電池片回縮造成電池片形變，流入下工序則造成裂紋和碎片。若在手工焊中則還會因涂錫銅帶應力大會造成卷曲或拱起，影響焊接質量和降低焊接效率。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種太陽能電池片用極軟涂錫銅帶，可以最大限度減少材料上的應力形變，能提高涂錫銅帶性能，攻克極軟涂錫銅帶生產技術難關，可全面提高太陽能電池片的發電效率和降低碎片率。

按照本實用新型提供的技術方案，太陽能電池片用極軟涂錫銅帶包括銅材基體、合金涂層，所述合金涂層均勻的涂敷在銅材基體的正反表面形成涂錫銅帶。

所述正反表面的單面合金涂層厚度為0.01-0.03mm。

所述涂錫銅帶的屈服強度≤50N/mm²，抗拉強度≥135N/mm²,延伸率≥15%；所述涂錫銅帶的規格：寬度范圍為0.5-15mm，厚度范圍為0.03-1mm其翹曲度為0～3mm。

本實用新型具有以下優點：

本實用新型極軟涂錫銅帶由純度大于99.95%的銅材基體經表面涂敷錫鉛或無鉛合金而成，成品表面光滑、平整、色澤均勻；在極軟涂錫銅帶生產過程中控制其硬度和屈服強度，從工藝入手，將硬度和屈服強度在其他性能不變的前提下盡可能降低，使其在客戶端使用時極限減少因加熱而帶來的應力釋放；在焊接時因涂錫銅帶應力減小，涂錫銅帶在與電池片焊接時涂錫帶緊貼電池片，避免了因卷曲、拱起引起的虛焊、脫焊和偏焊，能全面提高太陽能電池片的發電效率和降低碎片率，幫助客戶節約成本擴大盈利空間，提高自身產品競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，包括銅材基體1、合金涂層2。

本實用新型保證銅帶涂錫前的性能。采用氣體保護光亮退火爐對銅材進行退火，氣體保護在于保證退火銅材不被氧化，同時增加數控可調式恒張力放卷、恒張力收卷的方式保障退火后銅材達到性能要求：

1）銅含量≥99.95%

2)、電阻率TU1≤0.0168Ωmm²/m；T2≤0.017241Ωmm²/m。

本實用新型采用低張力過程涂錫保障涂錫銅帶成品要求。

所述合金涂層2均勻的涂敷在銅材基體1的正反表面形成涂錫銅帶。所述正反表面的單面合金涂層厚度為0.01-0.03mm。在銅帶涂錫時采用精密可調式放卷機構，保證銅帶在整個過程中處于恒定的低張力；涂錫收卷時采用數控三軸三聯動的方式配以張力、速度、位置傳感器，保證了收線過程的張力最小，收線均勻整齊。

合金涂層成分：

1）錫鉛系列：錫60%鉛40%，錫63%鉛37%，錫62%，鉛36%，銀2%。

2）無鉛系列：錫97%，銀3%。

極軟涂錫銅帶主要技術指標：

1）、?抗拉強度：≥135N/mm²

2）、屈服強度?：≤50N/mm²

?3）、延伸率：≥15％

所述涂錫銅帶的規格：寬度范圍為0.5-15mm，厚度范圍為0.03-1mm，其翹曲度為0-3mm。