[實用新型]一種粉末冶金壓制成形模架

有效

• 申請號: 201220067296.5
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN202571277U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 許桂生
• 申請（專利權）人: 南通富仕液壓機床有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

?本實用新型涉及一種粉末冶金壓制成形模架，特別涉及一種排氣徹底、壓制效果好可減少產品缺陷的粉末冶金壓制成形模架。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過有壓或無壓成形后再通過燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。由于粉末冶金技術具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末壓制成形工藝中排氣的必要性：粉末制品壓制成形中，若不及時將氣體排出，則影響成形的粉末制品質量。例如，強度較低的陶瓷粉末制品在壓制時易直接出現明顯的開裂、斷坯現象；中等強度的粉末制品存在不易察覺的微裂紋，流入下道工序，損失進一步提高，加工成本和周期均增加；強度較高的粉末制品在壓制無明顯裂紋，而燒結時粉末中的氣體受熱膨脹，產生裂紋。

目前粉末壓制排氣均采用回程排氣，即上沖頭下行壓制，然后上行回程排氣，再下行壓制，再上行回程排氣，如此反復實現。該種方法的缺點是：設備震動、沖擊大；且再次下行壓制時又有部分空氣被壓入粉末中，排氣不徹底。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種排氣徹底、壓制效果好可減少產品缺陷的粉末冶金壓制成形模架。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種粉末冶金壓制成形模架，包括模架的上模板、陰模板、上沖、陰模和下沖，其創新點在于：所述模架上設置有可在壓制時對模腔抽真空的裝置。

進一步的，所述模腔抽真空裝置包括密封罩和真空泵，所述上沖外設置有與其滑動配合的密封罩，所述密封罩的下端面設置有與真空泵連接的導氣通道，所述密封罩上安裝有在壓制時將密封罩緊貼模架陰模上端面且使得導氣通道與模腔連通的壓緊機構。

進一步的，所述壓緊機構為安裝在模架上模板與密封罩之間的復位彈簧。

進一步的，所述密封罩與上沖之間設置有密封結構。

進一步的，所述密封罩與陰模之間設置有密封結構。

進一步的，所述陰模與下沖之間設置有密封結構。

本實用新型的優點在于：在壓制過程中，模腔抽真空裝置的真空泵通過導氣通道對模腔進行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空氣，可有效的防止產品因空氣產生內在或外在缺陷，提高了產品的壓制質量。

附圖說明

圖1為本實用新型粉末冶金壓制成形模架實施例結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所述，模架包括上模板1、陰模板2，上模板1上安裝上沖3，陰模板2上安裝陰模4，固定板上安裝下沖5。

上述模架上還設置有可在壓制時對模腔抽真空的裝置，其包括密封罩和真空泵。密封罩設在上沖外，并與上沖滑動配合，密封罩的下端面開有環形槽作為導氣通道，該導氣通道與真空泵連通。

密封罩上安裝有在壓制時將密封罩緊貼模架陰模上端面且使得導氣通道與模腔連通的壓緊機構。本實施例中，該壓緊機構為安裝在模架上模板與密封罩之間的復位彈簧71以及彈簧座72。

為提高抽真空效果，在相應的位置均設置密封結構。在密封罩與上沖之間設置有密封結構，具體的：本實施例中密封罩由上過渡板61和下過渡板62栓接組成，在上過渡板61上螺紋連接外螺紋空心螺柱63，該空心螺柱63下端抵住下過渡板62上端面，空心螺柱63與下過渡板62之間設有O形密封圈81，O形密封圈81的內圈緊貼上沖3。除了O形密封圈81外，還可加裝墊片64、密封膠等進一步提高密封性能。

密封罩的下過渡板62與陰模4之間設置有密封結構，具體的：在下過渡板62下端面設置O形密封圈82。陰模4與下沖5之間設置有密封結構，具體的，在下沖5上安裝O形密封圈83。

工作原理：

壓制時，上模板1帶動上沖3和密封罩下行，當密封罩下端面抵住陰模4上端面后，上沖3可繼續下行進行壓制，密封罩與上沖、陰模、下沖構成一個密封的腔體，由真空泵將模腔內的空氣抽出。