[實用新型]一種管材移載機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220066052.5
• 申請日: 2012-02-27
• 公開（公告）號: CN202464636U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永龍;張瑋
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B65G15/58
• 分類號: B65G15/58
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送裝置，尤其是一種管材移載機構(gòu)。

背景技術(shù)

空調(diào)連接管生產(chǎn)為勞動密集操作區(qū)域，連接管套保溫棉后需要進行以下工序：裝配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口異常檢測、裝配堵頭。目前，連接管在各個工序之間的轉(zhuǎn)移是通過人工方式或輸送皮帶進行，整個生產(chǎn)工藝水平相對落后，生產(chǎn)效率低，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種管材移載機構(gòu)，其能實現(xiàn)連接管自動裝配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口異常檢測和裝配堵頭等工序，以提高管道生產(chǎn)的自動化程度，提高連接管加工作業(yè)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)減員增效的目的。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種管材移載機構(gòu)，其包括機架、移載帶和驅(qū)動裝置，所述移載帶安裝在所述機架上，并與所述驅(qū)動裝置連接，在該移載帶的外表面設(shè)置有至少一個移載架，在所述移載架上設(shè)置有與管材相匹配的卡位。

優(yōu)選的，所述卡位沿與所述移載帶運動方向垂直的方向延伸，且在所述移載帶運動方向的兩側(cè)均設(shè)置有作業(yè)區(qū)。

優(yōu)選的，在所述移載帶運動方向兩側(cè)的作業(yè)區(qū)沿所述移載帶運動方向設(shè)置有成對的連接管螺母裝配裝置、喇叭口成形裝置、喇叭口異常檢測裝置和堵頭裝配裝置。

優(yōu)選的，所述卡位為圓弧形凹槽。

優(yōu)選的，所有所述移載架沿所述移載帶運動方向間隔排列成至少兩排。

優(yōu)選的，每排所述移載架中至少有兩個所述移載架，且每排移載架中的所有移載架間隔排列。

優(yōu)選的，所有所述移載架按矩陣排列。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括電機和傳動機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1、通過本實用新型所提供的管材移載機構(gòu)，連接管完成套保溫棉之后，放置在移載機構(gòu)的卡位上，進行自動裝配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口異常檢測、裝配堵頭等工序，實現(xiàn)了連接管自動化生產(chǎn)模式，提高了連接管加工生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)減員增效的目的；

2、進一步的，本實用新型所提供的管材移載機構(gòu)的卡位沿與移載帶運動方向垂直的方向延伸，并在兩側(cè)設(shè)置有作業(yè)區(qū)及相關(guān)加工設(shè)備，便于實現(xiàn)對管材兩端進行同步加工，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例中的管材移載機構(gòu)的立體示意圖；

圖2是圖1所示管材移載機構(gòu)的俯視圖；

圖3是圖1所示管材移載機構(gòu)的側(cè)剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機架、2-移載帶、3-移載架、3a-凹槽、4-從動輪、5-作業(yè)區(qū)、6-傳動皮帶、7-電機、8-連接管、9-轉(zhuǎn)動軸、10-轉(zhuǎn)動軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明：

參見圖1至圖3，本實用新型其中一個實施例中的管材移載機構(gòu)主要由機架1、移載帶2和驅(qū)動裝置組成，移載帶2通過轉(zhuǎn)動軸9、10水平安裝在機架1上，并由驅(qū)動裝置驅(qū)動，在該移載帶2的外表面沿其運行方向設(shè)置有若干排移載架3，每排移載架3有沿與移載帶2運動方向垂直的方向等間距排列的5個移載架3，且所有移載架3按矩陣排列，有利于連接管傳輸作業(yè)過程有序進行。在每個移載架3上設(shè)置有管材相匹配的卡位。本實施例的卡位為沿與移載帶2運行方向垂直方向延伸的圓弧形凹槽3a。

本實施例的驅(qū)動裝置由電機7和帶傳動機構(gòu)構(gòu)成，帶傳動機構(gòu)包括從動輪4和傳動皮帶6，從動輪4安裝在轉(zhuǎn)動軸10上。

在移載帶2運行方向的兩側(cè)設(shè)置有作業(yè)區(qū)5，在移載帶運動方向兩側(cè)的作業(yè)區(qū)沿移載帶運動方向設(shè)置有成對的連接管螺母裝配裝置(圖上未示出)、喇叭口成形裝置(圖上未示出)、喇叭口異常檢測裝置(圖上未示出)和堵頭裝配裝置(圖上未示出)。作業(yè)區(qū)5工作順序為：上料、自動套接管螺母與喇叭口成形、喇叭口異常檢測、裝配堵頭。

連接管完成套保溫棉之后，連接管8放置在移載架3上，在連接管8兩端進行自動裝配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口異常檢測、裝配堵頭。由此可見，通過本實施例的管材移載機構(gòu)，實現(xiàn)了連接管自動化生產(chǎn)模式，最終實現(xiàn)減員增效的目的。

以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。