[實用新型]一種復合結構的仿形真空袋組件

有效

• 申請號: 201220064452.2
• 申請日: 2012-02-27
• 公開（公告）號: CN202462891U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 胡仲杰;岑嬋芳;胡瀟
• 申請（專利權）人: 上海瀝高科技有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54
• 代理公司: 上海晨皓知識產權代理事務所(普通合伙) 31260
• 代理人: 盧剛

技術領域

本實用新型涉及用真空袋生產成型材料的專用工具，具體涉及一種復合結構的仿形真空袋組件。

背景技術

當前新材料和新工藝的研究與應用一直是高新技術的主要內容之一。先進的樹脂基復合材料具有優異的性能，在各種裝備上得到了大量的應用，取得了明顯的效益。先進樹脂基復合材料主要由增強纖維和樹脂基體組成，增強纖維如碳纖維、石英纖維、E及S玻璃纖維、芳綸纖維、高分子量聚乙烯纖和維陶瓷纖維等，樹脂基體如環氧、雙馬、氰酸酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮等各種熱固性及熱塑性樹脂。預浸料是指纖維浸漬樹脂形成的片狀材料，是目前高性能樹脂基復合材料的主要原材料，而預浸料/熱壓成型技術是航空復合材料制造的主流技術，熱壓工藝一般為模壓、熱壓罐和真空袋壓法等工藝。

為保證復合材料制件的質量和纖維樹脂含量的精確性，一般預浸料鋪層固化前要采用預壓實工藝，但由于預浸料鋪層厚度與理論壓厚存在差距，一般預浸料鋪層厚度比理論壓厚要大，而且手工鋪層過程中層間存在間隙，這樣未固化前預浸料鋪層的外形尺寸與理論尺寸有較大的差距，特別是在異形雙曲面大厚度預浸料鋪層情況下，采用傳統預壓結構會造成鋪層預浸料公差積累到某一區域，沒有均布在整個制件表面，導致預浸料局部區域表面形成不規則的不可消除褶皺，特別是制件曲率大的部位更易出現該缺陷，從而嚴重影響復合材料力學性能連續性和厚度公差控制。因此需采用新的預壓結構和方法。以克服傳統預壓結構的不均勻性，保證了用于真空袋的復合材料組件固化后厚度和整體均勻性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供了一種結構簡單，易于操作，可提高生產效率，提高樹脂基復合材料產品質量，降低樹脂基復合材料產品成本的復合結構的仿形真空袋組件。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種復合結構的仿形真空袋組件，其特征在于，該仿形真空袋組件包括附著在成型材料上的透氣氈，所述透氣氈的表面形狀與成型材料的表面形狀相同或相近似，其透氣氈的面積略大于成型材料的面積；在所述透氣氈上層的邊緣設置有密封膠帶，在所述密封膠帶圍成的透氣氈上層上設置有隔離膜，在所述密封膠帶與隔離膜的周邊之間設有排氣間隙，在所述隔離膜上設置有導流網，在所述導流網與隔離膜上設置有真空袋，所述真空袋的邊緣與所述密封膠帶相連接，同時在真空袋與透氣氈、隔離膜和導流網相接處涂有熱熔膠，在所述導流網上連接有用于抽真空的導流管，所述導流管的上端穿過所述真空袋。

其中，優選的技術方案是，所述的密封膠帶與透氣氈和真空袋被粘接在一起。

進一步優選的技術方案是，在所述導流網中單個孔格的面積為0.25mm²～100mm²。

進一步優選的技術方案還包括，所述導流網為塑料絲網、或尼龍纖維混編絲網中的一種。

進一步優選的技術方案還包括，所述導流管與導流網的連接端為倒錐形結構。

進一步優選的技術方案還包括，所述的真空袋為塑料薄膜袋。

進一步優選的技術方案還包括，所述透氣氈的底面積大于所述成型材料面積的20％～30％。

進一步優選的技術方案還包括，所述透氣氈與成型材料的連接面為平面，或與成型材料的表面形狀相適配。

本實用新型的優點和有益效果在于：由于該復合結構的仿形真空袋組件采用了整體套件的結構，在實際操作中減少了將透氣氈、密封膠帶、隔離膜、導流網、導流管、真空袋和排氣管層層鋪設或裝配的麻煩，既可以提高工作效率，又可以提高產品質量，同時還可以減少材料的浪費，該復合結構的仿形真空袋組件一次做成后可以長期使用，在實際使用過程中可以只用一套復合結構的仿形真空袋組件，也可以將幾套復合結構的仿形真空袋組件拼接在一起使用，這樣就可以制作尺寸較大的樹脂基成型材料。

附圖說明

圖1是本實用新型復合結構真空袋組件的結構示意圖；

圖2是本實用新型復合結構真空袋組件生產的樹脂基成型材料的外觀示意圖；

圖3是現有復合結構真空袋組件生產的樹脂基成型材料的外觀示意圖。

圖1中：1、成型材料；2、透氣氈；3、密封膠帶；4、隔離膜；5、排氣間隙；6、導流網；7、真空袋；8、導流管，9、熱熔膠。

圖2、3中：1、成型材料；2、真空袋組件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。