[實用新型]一種提供高溫高壓測試的工裝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220064441.4 | 申請日: | 2012-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN202693271U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張衡 | 申請(專利權(quán))人: | 北京六合偉業(yè)科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G01M13/00 | 分類號: | G01M13/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100070 北京市豐*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提供 高溫 高壓 測試 工裝 | ||
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于儀器產(chǎn)品的試驗測試領(lǐng)域,是一種用于伺服閥驅(qū)動組件在高溫高壓工況下進行測試的工裝。
背景技術(shù)
目前,普遍的伺服閥驅(qū)動組件打壓工裝,主要是在低溫低壓領(lǐng)域且多為分體式,主要是因為:一技術(shù)原因,高溫高壓工況較為難以實現(xiàn);二市場上并沒有相關(guān)成熟產(chǎn)品進行銷售,多是根據(jù)自身需要進行簡單設(shè)計生產(chǎn)使用。所以造成高溫高壓測試的工裝至今在市場上很難找到,且各自生產(chǎn)的低溫低壓測試工裝沒有形成統(tǒng)一的完整的產(chǎn)品,而且由于使用操作不便,測試范圍有限等缺點,現(xiàn)在正逐步向結(jié)構(gòu)一體化且測試范圍更為廣泛的工裝趨勢發(fā)展,這就需要在更為嚴峻的工況下測試伺服閥驅(qū)動組件。低溫低壓領(lǐng)域的打壓工裝保證伺服閥驅(qū)動組件在較為寬松的工況下正常工作,但是隨著科技的進步,伺服閥驅(qū)動組件所應(yīng)用的范圍正在向更高的領(lǐng)域拓寬,也就要有更高領(lǐng)域的測試工裝進行檢測。
發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)在高溫高壓的工況下進行測試的問題,本實用新型提供了一種提供高溫高壓測試的工裝,這種工裝是一種由機械結(jié)構(gòu)和電子部分組成的儀器,涉及機械、電子、熱控技術(shù)。這種工裝采用打壓泵、加熱板進行加壓加溫,同時采用壓力表、溫度傳感器進行測量,根據(jù)需要在控制主機上進行升降和開關(guān)操作,達到所需測試的工況后,鎖定恒溫恒壓狀態(tài),開始對伺服閥驅(qū)動組件進行測試,測試結(jié)束后泄壓降溫。
一種提供高溫高壓測試的工裝,是用于檢測高壓高溫下伺服閥驅(qū)動組件性能的可移動式設(shè)備,主要由打壓工裝、控制主機和工裝箱體三部分組成,打壓工裝和控制主機通過螺釘固定在工裝箱體中,將三部分做成一體化結(jié)構(gòu),并裝有可移動裝置。打壓工裝是該測試工裝的主體部分,由打壓泵、加熱板、承壓筒、隔熱筒、溫度傳感器、儀器接頭組成,提供測試所需的高溫高壓環(huán)境以及溫度壓力防護,伺服閥驅(qū)動組件通過螺紋與打壓工裝連接,承壓筒內(nèi)填充液體,并在兩端裝有密封裝置,通過打壓泵實現(xiàn)高壓。加熱板包裹承壓筒,把熱量傳遞到承壓筒內(nèi)的液體中,實現(xiàn)加溫,加熱板外部包裹隔熱筒,防止熱量損失,溫度傳感器放置在承壓筒底部端蓋中。控制主機是該測試工裝的電子控制部分,由智能控制電路板、操作面板、儀器儀表組成,控制電路板通過導(dǎo)線連接打壓泵和溫度傳感器,儀器儀表由壓力表、溫度表組成,壓力表接到承壓筒油管上,操作面板用于控制溫度和壓力的開關(guān)和調(diào)節(jié)大小,由升降壓開關(guān)、緊急泄壓開關(guān)、溫度調(diào)節(jié)面板、加熱開關(guān)組成,溫度數(shù)值在溫度表上顯示,操作面板上控制加熱板的開關(guān)。工裝箱體是該測試工裝的輔助部分,由帶移動裝置的底盤、箱體面板、箱體頭罩組成,提供面板保護,并且方便移動。
本實用新型的有益效果是,生產(chǎn)簡單節(jié)約成本,能夠達到最高150℃、150MPa的高溫高壓工況,同時采用電子監(jiān)控,操作簡單易懂安全可靠,對于不同種類的伺服閥驅(qū)動組件只需要更換儀器接頭就可以使用,實現(xiàn)了產(chǎn)品的統(tǒng)一性,可移動性的設(shè)計增加了該工裝的靈活性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明:
圖1是一種提供高溫高壓測試的工裝結(jié)構(gòu)剖面圖;
圖2是打壓工裝部件剖視圖;
圖3是控制主機部件正視圖;
圖4是工裝箱體部件剖視圖;
圖中:1打壓工裝、2工裝箱體、3控制主機、4打壓泵、5油管、6承壓筒接頭、7溫度傳感器、8底部端蓋、9承壓筒、10加熱板、11隔熱筒、12伺服閥驅(qū)動組件、13是密封裝置、14儀器接頭、15操作面板、16智能控制電路板、17儀器儀表、18底盤、19箱體面板、20箱體頭罩。
具體實施方式
如圖1所示,打壓工裝(1)和控制主機(3)螺釘固定在可移動的工裝箱體(2)上。
如圖2所示,打壓泵(4)通過油管(5)與承壓筒接頭(6)連接,承壓筒(9)兩端裝有密封裝置(13),承壓筒接頭(6)固定到底部端蓋(8)上,溫度傳感器(7)同樣擰到底部端蓋(8)內(nèi)并填充導(dǎo)熱硅脂傳熱,底部端蓋(8)擰到承壓筒(9)內(nèi),外部用加熱板(10)圍繞一周,并用隔熱筒(11)圍繞一周進行熱防護,將伺服閥驅(qū)動組件(12)與儀器接頭(14)擰到一起,并與承壓筒(9)擰緊固定。
如圖1、3所示,智能控制電路板(16)和儀器儀表(17)安裝到操作面板(15)上,智能控制電路板可以控制打壓泵(4)和加熱板(10)的開關(guān)與調(diào)節(jié),同時接收與輸出溫度傳感器(7)電信號,儀器儀表(17)顯示打壓工裝內(nèi)壓力及溫度,達到所需工況后,可以鎖定恒溫恒壓狀態(tài)。
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