[實用新型]伸縮式鍋爐吹灰管旋轉托架裝置

有效

• 申請號: 201220063670.4
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN203010640U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 高新民;劉中濤
• 申請（專利權）人: 上海克萊德貝爾格曼機械有限公司
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00;F23J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐蒸汽吹灰器，具體涉及一種用于支撐吹灰器中吹灰管的托架裝置。

背景技術

火力發電廠燃煤鍋爐在運行過程中，鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等部件的受熱表面會產生積灰或結渣，不但使鍋爐傳熱性能下降，熱效率降低，減少發電負荷，嚴重時還可能導致意外停爐，造成重大經濟損失。因此大多數鍋爐都配備有蒸汽吹灰器來清除積灰或結渣，以確保機組安全高效運行。

鍋爐蒸汽吹灰器的主要工作部件為一根空心長館，通入適當壓力蒸汽，頭部安裝有噴嘴，利用噴嘴噴射出高壓蒸汽射流持續沖擊、清洗鍋爐受熱面，清除積灰或結渣。吹灰器工作時，位于吹灰管尾部的機械傳動裝置通過齒輪齒條傳動，將吹灰管伸入爐膛進行吹掃作業，同時吹灰管繞自身軸線作螺旋運動。吹灰管比較長，在吹灰器前部必須設置一根托架裝置來支撐吹灰管的重量，并將摩擦阻力降至最低，避免吹灰管運動過程中產生卡滯現象。

吹灰管前后移動同時作旋轉運動，其前端的噴嘴運動軌跡形成一條螺旋線。現有技術的鍋爐蒸汽吹灰器中，吹灰管旋轉運動和前后運動的速度是固定的，噴嘴運動螺旋線的導程是固定的，托架裝置只能滿足一種固定角度的螺旋線的運動要求。

按照這種傳統的吹灰方式，吹灰器在工作行程中各個點的吹掃強度是完全一樣的。而爐內不同區域受熱面的積灰程度是不一樣的，這種吹灰的方式忽視了這種差別，也失去了節約蒸汽、降低損耗的機會。同時，如鍋爐受熱面管子積灰輕微，吹掃蒸汽將直接觸及高溫的管子金屬，會引起管子損傷。而最新的智能吹灰技術就是根據爐內不同區域受熱面的積灰輕重程度，調整吹灰管的回轉和移動速度，達到高效、節能的目的。因此，在智能吹灰器中，吹灰管旋轉運動和前后運動的速度是獨立的，托架裝置也必須適應吹灰管的運動要求。現有的托架裝置都不能適應此要求，因此本實用新型十分必要。

發明內容

本實用新型針對現有吹灰器中支撐吹灰管的托架裝置不能夠實現吹灰管獨立的旋轉運動和前后運動，無法適用于智能吹灰技術中的問題；而提供一種伸縮式的旋轉托架裝置，該裝置在支撐吹灰管的同時，還能夠實現吹灰管在兩個相互垂直平面內進行獨立的旋轉運動。

為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種伸縮式鍋爐吹管旋轉托架裝置，其特征在于，所述裝置包括復數個滾輪組、相應的支撐塊、托架盤、托架座以及一軸承對，所述托架座固定在吹灰器上，所述托架盤通過軸承對可回轉的安置在托架座內，所述復數個滾輪組通過相應的支撐塊等間距的周向排列在托盤架上，所述滾輪組中滾輪的回轉軸線與托架盤的旋轉軸線垂直，并以滾輪的輪廓形成一與吹灰管相吻合的圓孔，使得滾輪能夠隨吹灰管沿管身方向運動而繞回轉軸線回轉。

所述滾輪上繞其回轉軸線運動的回轉面的母線為一段圓弧，所述圓弧的半徑等于吹灰管的外圓半徑。

根據上述技術方案得到的本實用新型結構簡單，能夠有效的實現吹灰管在兩個相互垂直平面內進行獨立的旋轉運動。

本實用新型可以適應吹灰管在前進后退方向及回轉方向獨立運動的要求，滾輪與吹灰管實現100％滾動摩擦，有效地減少吹灰管運動過程中的摩擦阻力；且噴嘴吹掃螺旋線的形態可以根據工作要求任意調節，完全滿足智能吹灰對吹灰管托架裝置的要求。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1在A-A方向的剖視圖。

圖3為本實用新型中滾輪組的結構示意圖。

圖4為本實用新型中支撐塊的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型整個裝置主要由若干滾輪組100、若干個支撐塊200、托架盤300、托架座400以及一對軸承500。

其中托架座400固定在吹灰器上，而托架盤300通過一對軸承500可回轉地安置在托架座400內，能夠實現托架盤300整體在托架座400內轉動。

其中若干個滾輪組100通過相應的支撐塊200等間距的周向排列在托盤架300上。如圖4所示，支撐塊200呈扇形，其兩側對稱的開設有用于安置滾輪組100的安置孔201。支撐塊200等間距的周向排列在托盤架300上時，相鄰支撐塊200之間的間隙與滾輪組100相適應，同時其上的安置孔201相對應，這樣便于安置滾輪組100。

如圖3所示，本實用新型中的滾輪組100主要由轉軸101、滾輪102、兩個軸承103組成，其中滾輪102通過兩個軸承103安置在轉軸101上，使得滾輪102通過軸承103能夠繞轉軸101轉動；同時在軸承103設置有擋圈104。