[實用新型]一種聚晶金剛石中心鉆

有效

• 申請號: 201220062464.1
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN202461617U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 張·格瑞斯·麗穎;吳沖滸;肖滿斗;王少武;宋亮;張云峰;董偉
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本實用新型涉及機械加工行業的刀具制造領域，特別是涉及一種聚晶金剛石中心鉆，可以用來加工硬質合金桿狀刀具在外形加工時所需要的中心孔。

背景技術

硬質合金桿狀刀具在外形加工時必須要打中心孔，硬質合金材料的硬度通常在HV?2000.，一般采用磨削的方法進行加工。傳統的中心孔的加工方式有兩種：

一種是在硬質合金刀桿兩頭焊接鋼料(稱為工藝臍子)，利用工藝臍子上所具有的孔作為中心孔使用。這種結構在制作過程有如下弊病：加工工序增多、繁瑣，給加工造成很多困難，加工成本提高；這道工序中要把工藝臍子焊接到合金棒上，非常容易造成合金棒過燒而報廢；即使能順利完成工藝臍子的加工與焊接工序，后序的外圓精磨也會因為工藝臍子的強度等問題照成尺寸不準確；整個外圓加工完成后，還要把工藝臍子卸掉。在拆卸工藝臍子的過程中仍可出先合金棒過燒現象。

另一種用電火花在合金棒上打孔后，再用金剛石鍍覆的磨棒(120度)進行研磨到工藝加工要求的尺寸，從而形成中心孔。這種結構在制作過程有如下弊病：金剛石鍍覆的磨棒消耗很大；在市面上很難買到高質量的金剛石鍍覆的磨棒，所以也很難保證合金棒的加工質量，同時金剛石鍍覆的磨棒磨損非常嚴重；很難保證準確的120度角度，給后續加工帶來困難，廢品率很高。

實用新型專利內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種聚晶金剛石中心鉆，可以利用該聚晶金剛石中心鉆來加工硬質合金桿狀刀具在外形加工時所需要的中心孔，相比較于電火花加工中心孔，具有加工效率高、加工精度高、省時、省電的特點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種聚晶金剛石中心鉆，包括材質為硬質合金的圓形棒；圓形棒的一頭的端部設為圓錐體；在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設有一個排屑槽；該排屑槽由兩面槽壁構成，其中第一槽壁設為平面，第二槽壁設為弧形面，且第一槽壁與第二槽壁之間一體相接；在第一槽壁處還設有刀片槽，該刀片槽也由兩面槽壁構成，其中第一刀槽壁設為平面，第二刀槽壁設為弧形面，且第一刀槽壁與第二刀槽壁之間一體垂直相接；刀片槽的第一刀槽壁與排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金剛石刀片。

所述的第二槽壁由設在外段的第一直面壁和設在里段的第一圓弧形面壁構成，第一直面壁設在圓錐體的中心面之外并使得該排屑槽包含所述中心面的一部分，第一直面壁與中心面之間的距離為0.2毫米，第一直面壁的長度為2毫米。

所述第二槽壁的第一圓弧形面壁的圓弧大小為R15。

所述的第二刀槽壁由設在外段的第二直面壁和設在里段的第二圓弧形面壁構成，第二直面壁設在圓錐體的中心面之外并使得該刀片槽包含所述中心面的一部分，第二直面壁與中心面之間的距離為0.2毫米，第二直面壁的長度為1毫米。

所述第二刀槽壁的第二圓弧形面壁的圓弧大小為R5。

所述的圓錐體中，其母線與圓錐體的中心線之間的夾角為30°。

所述聚晶金剛石刀片的底面與第一刀槽壁相固定，聚晶金剛石刀片的里端側面與第二刀槽壁相固定，聚晶金剛石刀片的頂面與第一槽壁相平齊。

所述聚晶金剛石刀片的外端側面凸出所述圓錐體的圓錐面。

所述的圓錐體中，在金剛石刀片的底面所對應的圓錐面部分還設有若干個具有不同角度的棱錐面。

所述的圓形棒的圓柱面處還設有一個用來固定該圓形棒的凹槽。

本實用新型的一種聚晶金剛石中心鉆，是將圓形棒的一頭的端部設為圓錐體；并在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設有一個排屑槽，利用該排屑槽可將加工中心孔時產生的屑體導出，在排屑槽的一面槽壁上設有刀片槽，刀片槽固接有聚晶金剛石刀片，利用聚晶金剛石刀片的切削來實現中心孔的加工。

本實用新型的有益效果是，由于采用了將硬質合金的圓形棒的一頭的端部設為圓錐體；在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設有一個排屑槽；且該排屑槽由兩面槽壁構成，其中第一槽壁設為平面，第二槽壁設為弧形面，且第一槽壁與第二槽壁之間一體相接；在第一槽壁處還設有刀片槽，該刀片槽也由兩面槽壁構成，其中第一刀槽壁設為平面，第二刀槽壁設為弧形面，且第一刀槽壁與第二刀槽壁之間一體垂直相接；刀片槽的第一刀槽壁與排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金剛石刀片。該結構的聚晶金剛石中心鉆能夠用來加工硬質合金桿狀刀具在外形加工時所需要的中心孔，相比較于電火花加工中心孔，具有加工效率高、加工精度高、省時、省電的特點。