[實用新型]一種反應釜換熱系統

有效

• 申請號: 201220062390.1
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN202460606U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 程云;張利;諶濤
• 申請（專利權）人: 成都德美精英化工有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/18
• 代理公司: 成都市輔君專利代理有限公司 51120
• 代理人: 張堰黎

技術領域

本實用新型屬于化工反應設備設計制造領域，特別涉及化學反應中反應釜換熱系統的設計。

背景技術

現有的反應釜基本上是外置夾套和內置盤管，冷卻液通過夾套及盤管對反應釜內的物料進行冷卻，在單位時間內的換熱基本上是一定值。但工藝上要求在單位時間內有更大的換熱值時，由于冷卻面積一定，要更大的換熱值就需要通過降低進入夾套的冷卻液的溫度實現，但這樣不但要增加不少的固定成本，而且運行成本也較高。另外，如果只用夾套和盤管對反應釜進行換熱冷卻，如換熱量不能滿足需要時，物料的溫度將會升到100度以上，100度以上高溫會出現大量廢氣，且生產很容易導致產品的質量不符合要求和產生爆聚，出現安全隱患。

發明內容

本實用新型根據現有技術的不足公開了一種反應釜換熱系統。本實用新型要解決的問題是提供一種設置有板式換熱器的反應釜，該設置有板式換熱器的反應釜具有結構簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優點，不僅能有效地降低反應釜中的溫度、提高產品質量，同時還可提高生產效率，減少廢氣排放。

本實用新型通過以下技術方案實現：

反應釜換熱系統，包括反應釜和安裝在反應釜內的攪拌裝置，所述攪拌裝置由依次串接的伺服電機、減速器、動力傳動裝置、攪拌轉軸和攪拌葉片組成，其特征在于：反應釜有夾套式換熱裝置、內置盤管式換熱裝置和外置板式換熱裝置。

所述外置板式換熱裝置由連通的齒輪循環泵、板式換熱器構成；齒輪循環泵與反應釜放料口連通，板式換熱器與反應釜進料口連通。

所述攪拌轉軸上至少設置一組攪拌葉片。所述攪拌葉片可以是槳式、框式、錨式或/和鋸齒圓盤式。

上述換熱反應裝置包括反應釜、板式換熱器、齒輪泵循環和設置在反應釜體內的攪拌裝置，所述攪拌裝置由依次串接的伺服電機、減速器、動力傳動裝置、攪拌轉軸和攪拌葉片組成，所述應釜體的頂端設置有排氣管和進料口，應釜體的底端設置有出料口，所述反應釜體連接有板式換熱器；板式換熱器的一端與冷卻水入口相連接，另一端與冷卻水出口相連接；板式換熱器的物料進口設置在齒輪泵的出料口處，齒輪泵的進料口設置在反應釜體底部的放料口處，板式換熱器的物料出口設置在反應釜體頂部的進料口處。

在反應釜夾套式換熱裝置和內置盤管式換熱裝置換熱不能符合要求時，啟動外置板式換熱裝置可實現更大的換熱需要；在換熱量較小時可根據需要進行三種換熱裝置的選擇使用。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。熱回收率可高達90％以上。

綜上所述，本實用新型有益性是：本實用新型所提供的設置有板式換熱器的反應釜具有結構簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優點，不僅能有效地降低反應釜中的溫度、提高產品質量，同時還可提高生產效率，減少廢氣排放。

附圖說明

圖1是本實用新型連接結構示意圖。

圖中，1是反應釜，2是齒輪循環泵，3是板式換熱器，4是伺服電機，5是減速器，6是動力傳動裝置，7是攪拌轉軸，8是攪拌葉片，9是齒輪泵的進料口，10是齒輪泵的出料口，11是板式換熱器物料進口，12是板式換熱器物料出口，13是冷卻水入口，14是冷卻水出口，15是放料口，16是進料口，17是排氣管，18是成品罐，19是盤管式換熱裝置，20是夾套式換熱裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。實施例用于說明本實用新型，不以任何方式限制本實用新型。

結合圖1。

反應釜換熱系統，包括反應釜1和安裝在反應釜1內的攪拌裝置，所述攪拌裝置由依次串接的伺服電機4、減速器5、動力傳動裝置6、攪拌轉軸7和攪拌葉片8組成，反應釜1有夾套式換熱裝置20、內置盤管式換熱裝置19和外置板式換熱裝置。

外置板式換熱裝置由連通的齒輪循環泵2、板式換熱器3構成；齒輪循環泵2與反應釜放料口15連通，板式換熱器3與反應釜進料口16連通。

攪拌轉軸7上至少設置一組攪拌葉片8，本例設置兩組攪拌葉片8。攪拌葉片(8)可以是槳式、框式、錨式或/和鋸齒圓盤式，本例是槳式。