[實用新型]研磨粉碎豆漿機

有效

• 申請號: 201220062315.5
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN202504118U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 王旭寧;魏云杰;曾繁亮
• 申請（專利權）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10;A47J31/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種豆漿機，尤其涉及一種研磨粉碎豆漿機。

背景技術

現有的研磨粉碎豆漿機通常是直接研磨粉碎的，然而其粉碎效率很差，尤其是對干豆、大米的粉碎效率尤其明顯。現有技術中也有通過設置粉碎刀具先對大豆進行粗粉碎，然后再通過動、靜磨盤的間隙對粗粉碎后的豆料進行細粉碎，然而通過另外設置粉碎刀具進行粗粉碎，不僅結構復雜并且也增加了成本，此外，粉碎刀具只能將大豆切割成更小的顆粒，卻不能破壞大豆內部組織結構，容易導致營養釋放不夠充分。

實用新型內容

有鑒于此，有必要提供一種粉碎效果較好的研磨粉碎豆漿機。

本實用新型是通過下述技術方案實現的：

一種研磨粉碎豆漿機，包括電機、設有進料口的靜磨盤及動磨盤，該電機帶動動磨盤運轉，所述動、靜磨盤包括粗粉碎區及細粉碎區，該粗粉碎區設有撞擊柱，該靜磨盤的撞擊柱與動磨盤的撞擊柱交錯配合。所述細粉碎區為設置在動、靜磨盤上的以動磨盤的轉軸為同心圓上的凸起。

所述粗粉碎區設置在動、靜磨盤的中心部分，該粗粉碎區的半徑與動、靜磨盤的半徑之間的比值范圍為0.2~0.7。

所述動、靜磨盤上的撞擊柱的數量至少3個以上。

所述撞擊柱與動、靜磨盤一體設置；或者所述撞擊柱與動、靜磨盤之間可拆卸安裝。

所述撞擊柱為圓柱或棱柱。

所述動磨盤的粗粉碎區鄰近進料口處還設有至少一個撥料板。

所述細粉碎區為設置在動、靜磨盤上的以動磨盤的轉軸為同心圓上的凸起，該凸起為呈環形陳列的刀齒，該刀齒形成齒圈，相鄰刀齒之間設有齒槽，相鄰齒圈之間設有環形槽。

所述動磨盤的齒圈對應靜磨盤上的環形槽配合，該靜磨盤的齒圈對應動磨盤上的環形槽配合。

所述齒槽的深度大于環形槽的深度，該齒槽沿徑向從內向外深度逐漸變小。

所述刀齒沿徑向從內向外高度逐漸變低。

本實用新型所帶來的有益效果是：

通過在動、靜磨盤上設置粗粉碎區，該粗粉碎區設置撞擊柱，動磨盤上的撞擊柱與靜磨盤上的撞擊柱相互交錯配合，物料在粗粉碎區與撞擊柱高速碰撞、錘擊來實現對物料的粗粉碎，改變了傳統的刀片式剪切、劈裂的粉碎方式，通過碰撞、錘擊粉碎對硬性物料粉碎更有效，更適合對干豆、大米等的粉碎，即實現了對干濕豆及大米淀粉較多的物料也具有較好的粉碎效果，從而拓寬了對物料的適應性；此外，碰撞、錘擊粉碎能夠破壞大豆內部的組織結構，讓蛋白質、脂肪等營養更加充分釋放。

所述粗粉碎區設置在動、靜磨盤的中心部分，該粗粉碎區的半徑與動、靜磨盤的半徑之間的比值范圍為0.2~0.7。當粗粉碎區的半徑與動、靜磨盤的半徑之間的比值范圍小于0.2時，其粗粉碎區的空間較小，其撞擊效果不明顯；當粗粉碎區的半徑與動、靜磨盤的半徑之間的比值范圍大于0.7時，其細粉碎區的范圍較小，導致粉碎不徹底，磨出的豆漿細度不高，影響豆漿的口感。

所述撞擊柱為棱柱，棱柱會形成一些尖劈，從而在起到碰撞錘擊的同時，也可以起到一定劈裂效應，從而進一步提高粉碎效率。

所述撞擊柱與靜磨盤及動磨盤之間可拆卸安裝，簡化了磨盤的加工，降低了加工成本。

所述動磨盤的粗粉碎區鄰近進料口處還至少設有一個撥料板，通過設置撥料板進一步增大離心力，從而使得物料的循環更可靠。

所述細粉碎區為設置在動、靜磨盤上的以動磨盤的轉軸為同心圓上的凸起。通過設置凸起對物料起到研磨剪切的作用，經粗粉碎區粉碎的物料進一步在細粉碎區研磨剪切粉碎，提高了粉碎效率。

所述凸起為呈環形陳列的刀齒，該刀齒形成齒圈，相鄰刀齒之間設有齒槽，相鄰齒圈之間設有環形槽。通過設置齒槽及環形槽方便物料流通及研磨剪切，提升粉碎效率。

所述齒槽的深度大于環形槽的深度，一方面方便物料的流通，另一方面當物料在環形槽內研磨粉碎時，可以進一步增強研磨效應。

所述齒槽沿徑向深度逐漸變小，使得物料逐漸提升粉碎細度，提高粉碎效率。

所述刀齒沿徑向從內向外高度逐漸變低，當顆粒大時，齒較深其剪切效應強，粉碎效果好；當顆粒較小時，齒較淺顆粒才能進一步粉碎，通過刀齒沿徑向高度逐漸變低從而使得物料被逐漸粉碎細化，獲得較好的粉碎效果。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型所述的研磨粉碎豆漿機第一較佳實施方式的示意圖；

圖2是圖1所示靜磨盤的示意圖；

圖3是圖1所示動磨盤的示意圖。

圖中部件名稱對應的標號如下：