[實(shí)用新型]外盤管冷卻硅烷中間儲(chǔ)罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220061906.0
• 申請(qǐng)日: 2012-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN202501185U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐昕;鄭春寧;尤向東;何波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京亞格泰新能源材料有限公司
• 主分類號(hào): F17C1/00
• 分類號(hào): F17C1/00;F17C13/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 徐激波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電子和光伏領(lǐng)域，具體涉及硅烷生產(chǎn)過(guò)程中的一種存儲(chǔ)裝置。

背景技術(shù)

硅烷：分子量：32.118?熔點(diǎn)?：（101.325KPa）?—185℃??沸點(diǎn)：—111.5℃在常溫常壓下為具有惡臭的無(wú)色氣體，在室溫下著火，在空氣或鹵素氣體中發(fā)生爆炸性燃燒。在常溫常壓儲(chǔ)存非常不安全，常規(guī)做法是在硅烷生產(chǎn)過(guò)程中，硅烷的中間儲(chǔ)存采用低溫高壓儲(chǔ)存，存儲(chǔ)罐一直采用杜瓦瓶，杜瓦瓶由雙層鋼筒體組成，兩層筒壁經(jīng)過(guò)鏡面拋光處理，然后把兩層壁之間的空氣抽掉，形成真空。經(jīng)過(guò)鏡面拋光處理后可以防止輻射散熱，真空能防止對(duì)流和傳導(dǎo)散熱。因此硅烷存儲(chǔ)在瓶中溫度不易發(fā)生變化。

但是杜瓦瓶的生產(chǎn)制作成本高，瓶體由雙層鋼筒體組成，兩層殼體之間抽成真空，且殼體要經(jīng)過(guò)鏡面拋光處理，如果要包裝硅烷，還要另一個(gè)裝置進(jìn)行氣化再進(jìn)行包裝，整個(gè)工藝線路較長(zhǎng)，設(shè)備數(shù)量多，閥門多，管道多，接頭多，出現(xiàn)故障機(jī)率就高，安全性差，而且罐裝不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種外盤管冷卻硅烷中間儲(chǔ)罐，解決了硅烷生產(chǎn)過(guò)程中，硅烷的儲(chǔ)存和氣化罐裝過(guò)程，把原來(lái)需要二個(gè)裝置來(lái)完成的過(guò)程，改成一個(gè)裝置就能完成，設(shè)備制作簡(jiǎn)單，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝路線，減少了設(shè)備數(shù)量，閥門數(shù)量和管道接口數(shù)量也相應(yīng)減少，提高了安全性，節(jié)約成本，能根據(jù)不同客戶需求隨時(shí)包裝。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種外盤管冷卻硅烷中間儲(chǔ)罐，包括上封頭、筒體、盤管、下封頭、進(jìn)料管、出料管、測(cè)溫管、冷媒及熱媒進(jìn)料口、冷媒及熱媒出料口和支座，所述筒體上端、下端分別連接有上封頭、下封頭，組成一個(gè)硅烷中間儲(chǔ)罐的殼體，所述殼體安裝在支座上，殼體的外壁固定設(shè)置有盤管，盤管的下口為冷媒及熱媒進(jìn)料口，盤管的上口為冷媒及熱媒出料口，形成冷卻和氣化硅烷的冷媒和熱媒的通道，所述上封頭上連接有用于測(cè)量硅烷的溫度和硅烷進(jìn)出用的進(jìn)料管、出料管和測(cè)溫管。

作為優(yōu)選，所述殼體為經(jīng)鏡面拋光處理的奧氏體不銹鋼。

作為優(yōu)選，所述盤管為奧氏體不銹鋼管半管沿硅烷殼體焊接。

????本實(shí)用新型由杜瓦瓶的雙層殼體結(jié)構(gòu)改成為單層結(jié)構(gòu)，鏡面拋光只對(duì)殼體的內(nèi)壁進(jìn)行處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，材料消耗小，因?yàn)椴皇请p層殼體結(jié)構(gòu)不用在雙層殼體之間抽真空，因外壁有冷媒和熱媒盤管，可以實(shí)現(xiàn)在沒有進(jìn)行包裝時(shí)，在盤管內(nèi)通入冷媒對(duì)硅烷進(jìn)行冷卻，當(dāng)需要對(duì)硅烷進(jìn)行包裝時(shí)，將冷媒關(guān)閑，在盤管內(nèi)通入熱媒對(duì)硅烷進(jìn)行加熱氣化進(jìn)行包裝。

從生產(chǎn)線上生產(chǎn)出的成品硅烷，通入硅烷中間儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，這時(shí)硅烷處于液態(tài)，因而要將外盤管的冷媒閥門打開，通入冷媒對(duì)硅烷進(jìn)行冷卻，當(dāng)要對(duì)硅烷進(jìn)行包裝時(shí)，將外盤管上的冷媒閥門關(guān)閑，打開熱媒閥門將硅烷氣化進(jìn)行包裝。

有益效果：杜瓦瓶只解決了生產(chǎn)過(guò)程中硅烷的儲(chǔ)存，沒有解決硅烷再次氣化進(jìn)行二次包裝的問(wèn)題，本實(shí)用新型裝置采用低溫低壓儲(chǔ)存，安全性很高，解決了原有技術(shù)需要用二個(gè)裝置才能解決儲(chǔ)存、氣化包裝過(guò)程，很好的解決了硅烷生產(chǎn)過(guò)程中物資的儲(chǔ)存、氣化包裝問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)工藝流程減化，設(shè)備數(shù)量，管道和閥門數(shù)量減少，出現(xiàn)泄漏事故機(jī)率100%降低，安全性提高，設(shè)備投資減少，儲(chǔ)存和包裝更加快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示：一種外盤管冷卻硅烷中間儲(chǔ)罐，包括上封頭1、筒體2、盤管3、下封頭4、進(jìn)料管5、出料管6、測(cè)溫管7、冷媒及熱媒進(jìn)料口8、冷媒及熱媒出料口9和支座10，所述筒體2上端、下端分別連接有上封頭1、下封頭4，組成一個(gè)硅烷中間儲(chǔ)罐的殼體，所述殼體安裝在支座10上，殼體的外壁固定設(shè)置有盤管3，盤管3的下口為冷媒及熱媒進(jìn)料口8，盤管3的上口為冷媒及熱媒出料口9，形成冷卻和氣化硅烷的冷媒和熱媒的通道，所述上封頭1上連接有用于測(cè)量硅烷的溫度和硅烷進(jìn)出用的進(jìn)料管5、出料管6和測(cè)溫管7。

所述殼體為經(jīng)鏡面拋光處理的奧氏體不銹鋼。所述盤管3為奧氏體不銹鋼管半管沿硅烷殼體焊接。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。