[實用新型]一種鋁渣分離回收裝置

有效

• 申請號: 201220061823.1
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN202576519U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 劉波
• 申請（專利權）人: 昆山市超群金屬制品有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種分離回收裝置，特別涉及一種鋁渣分離回收裝置。

背景技術

金屬鋁在鑄造生產過程中，由于高溫熔化后在熔爐內會產生大量的鋁液和廢渣等的混合物，通常將這種混合物稱之為鋁渣，這些鋁渣從熔爐內扒出后，通常經過簡單冷卻后，便以廢渣的形式外售。然而在這些鋁渣中，鋁液的含量卻占有40-60％，如果按照上述方式直接處理掉，不僅造成了鋁原料的流失，給企業帶來不必要的損失和浪費，而且會導致鋁產品的生產成本增加以及銷售價格較高，顯而易見，這對同行業之間日益激烈的市場競爭也是極為不利的。同時，這種處理方式也不符合企業要求的降本節支和國家提倡的節能降耗的思想。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋁渣分離回收裝置，以達到使鋁渣中的鋁液有效回收、挽回損失的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種鋁渣分離回收裝置，包括爐體，所述爐體的一面設置有進料口，所述爐體爐膛內設置有攪拌軸，所述攪拌軸兩端分別套設有軸承和軸承座，其中一端設置有與調速電機相連接的齒輪箱，所述調速電機驅動所述齒輪箱的運動，并帶動所述攪拌軸轉動，所述攪拌軸上設置有復數攪拌葉片，所述爐膛底部的一側設置有出料口。

優選的，所述爐體的頂部設置有倒斗狀除塵罩和一端與所述除塵罩頂部相連通的除塵通道，所述除塵通道的另一端與除塵設備相連通。

優選的，所述進料口的一側設置有爐門。

優選的，所述出料口的外側與一出料槽一端相連通，所述出料槽的另一端下方設置有回收箱。

優選的，所述出料口與所述出料槽的連接處還設置有一擋塊。

通過上述技術方案，本實用新型提供的鋁渣分離回收裝置，可通過攪拌軸帶動攪拌葉片的不斷攪拌，將鋁渣中的鋁液和廢渣分離開，使鋁渣中的鋁液得以回收并再次利用，這樣不僅為企業挽回了損失，避免了浪費，而且還降低了生產原料的成本，提高了同行業的競爭優勢，達到了節能降耗的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種鋁渣分離回收裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種鋁渣分離回收裝置的主視結構示意圖。

圖中數字標號表示部件的名稱：

1、爐體；2、進料口；3、爐膛；4、攪拌軸；5、調速電機；6、齒輪箱；7、攪拌葉片；8、除塵罩；9、除塵通道；10、除塵設備；11、出料口；12、出料槽；13、回收箱；14、爐門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

本實用新型提供的一種鋁渣分離回收裝置，如圖1-2所示，包括爐體1，爐體1的一面設置有進料口2，爐體爐膛3內設置有攪拌軸4，攪拌軸4兩端分別套設有軸承(附圖未標出)和軸承座(附圖未標出)，其中一端設置有與調速電機5相連接的齒輪箱6，調速電機5驅動齒輪箱6的運動，并帶動攪拌軸4轉動，攪拌軸4上設置有復數攪拌葉片7；爐體1的頂部設置有倒斗狀除塵罩8和一端與除塵罩8頂部相連通的除塵通道9，除塵通道9的另一端與除塵設備10相連通，以除去轉動過程中產生的塵雜等物質；爐膛3底部的一側設置有出料口11，出料口11的外側與一出料槽12的一端相連通，出料口11與出料槽12的連接處還設置有一擋塊(附圖未標出)，出料槽12的另一端下方設置有回收箱13，以回收分離后的鋁液；進料口2的一側設置有爐門14，以阻擋塵雜等物質飛出而污染人員的操作環境。

熔爐中的鋁渣被扒出后，由斗車將鋁渣通過進料口2運送到爐體1內，關上爐門14，啟動調速電機5，攪拌軸4帶動攪拌葉片7開始工作，攪拌一定時間后，鋁液和廢渣分離，鋁液因自身重量落在爐膛3的底部，廢渣落在鋁液的上部。打開爐門14，人工將廢渣扒出后，打開出料口11的擋塊，鋁液由出料口11經過出料槽12流入回收箱13，待鋁液全部流出后，將擋塊放回原處，完成整個分離回收過程。

扒出的廢渣被鏟至冷卻筒冷卻后，其鋁液的含量由原來的40-60％降至10-20％，大大減少了鋁液的含量；攪拌過程中產生的塵雜等物質由除塵罩8經過除塵通道9進入除塵設備10，避免了塵雜等物質對空氣的污染。