[實(shí)用新型]一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220061491.7
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN202575532U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉鑫;樊華;李秀賓
• 申請（專利權(quán)）人: 北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B65H54/20
• 分類號: B65H54/20;B65H57/14;D01D7/00
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熔紡氨綸因比干法氨綸更具環(huán)保性近年來發(fā)展較快，其工藝流程為：切片經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融后，在靠近螺桿出口的熔體管路處，與從此處注入的交聯(lián)劑混合，再由計量泵輸送至紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴絲，然后冷卻、上油、卷繞成型。

現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，一般一條熔紡氨綸生產(chǎn)線是一臺螺桿擠壓機(jī)帶動8個紡絲位，每個位由12個組件、1套上油裝置、2或3個導(dǎo)絲盤和1臺12頭卷繞機(jī)組成。由于原料成本原因，目前熔紡氨綸只生產(chǎn)20D以下的細(xì)旦產(chǎn)品，用現(xiàn)有的生產(chǎn)方式生產(chǎn)產(chǎn)量是很低的。隨著氨綸生產(chǎn)廠家競爭日益激烈，為了同干法氨綸搶占市場，降低生產(chǎn)成本、提高單位產(chǎn)量勢在必行。近年來已有廠家研制出16頭卷繞機(jī)，但由于卷繞輥加長，加工難度大幅度提高，多卷裝卷繞機(jī)的發(fā)展受到了限制。專利ZL200820068867.0提出一種卷繞頭多層設(shè)置方式，好處是提高了紡絲車間的高度方向的空間使用效率，但該方式操作面高卷繞頭機(jī)械振動加劇，不利于張力控制；專利ZL201020126898.4提出了另一種卷繞裝置多列布置方式，即設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥一側(cè)的導(dǎo)絲輥個數(shù)不少于3個，且呈平行狀態(tài)排列，同時除第一導(dǎo)絲輥外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的卷繞頭連接，好處是提高了紡絲車間寬度方向的使用效率，降低了操作面高度，但同上一個專利的技術(shù)方案一樣都存在著不利于工人操作，氨綸卷繞絲路長短差異大的問題，造成不同卷繞裝置產(chǎn)品品質(zhì)存在差異。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)，解決目前熔紡氨綸紡絲現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)成本高、單位產(chǎn)量低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)，包含按照絲束行進(jìn)方向依次設(shè)置的紡絲裝置、上油部件、導(dǎo)絲部件和卷繞頭，其特征在于，所述卷繞頭設(shè)置在絲束中心的兩側(cè)；所述卷繞頭包含于同一個紡絲生產(chǎn)位；所述卷繞頭的個數(shù)至少為兩個。

進(jìn)一步地，所述卷繞頭對稱地分布在絲束中心的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述卷繞頭為12頭的；所述卷繞頭的個數(shù)為4個。

進(jìn)一步地，所述紡絲裝置包含48個組件。

進(jìn)一步地，所述紡絲裝置中組件的排布方式為相互交錯排布，每排16個，總共3排。

進(jìn)一步地，所述紡絲裝置中組件的排布方式為相互交錯排布，每排12個，總共4排。

進(jìn)一步地，所述紡絲裝置中的甬道中具有一塊隔板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)絲部件包含六個導(dǎo)絲輥；其中四個導(dǎo)絲輥，每一個都與一個卷繞頭按照絲束行進(jìn)方向依次設(shè)置；余下的兩個導(dǎo)絲輥，每個都與一個所述上油部件按照絲束行進(jìn)方向依次設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)，降低了熔紡氨綸紡絲的生產(chǎn)成本，同時提高了單位紡絲生產(chǎn)位上的產(chǎn)量。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的工作原理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)中紡絲箱內(nèi)組件的第一種排布方式的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)中紡絲箱內(nèi)組件的第二種排布方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統(tǒng)，包括按照絲束行進(jìn)方向依次設(shè)置的紡絲箱1、側(cè)吹風(fēng)裝置3、甬道4、上油部件、導(dǎo)絲部件和卷繞頭。所述甬道4由一塊不銹鋼板分隔成左右兩個腔。所述上油部件的個數(shù)為兩個，并且都采用24個油嘴。所述導(dǎo)絲部件包含六個導(dǎo)絲輥，分別是第一導(dǎo)絲輥7、第二導(dǎo)絲輥8、第三導(dǎo)絲輥9、第四導(dǎo)絲輥10、第五導(dǎo)絲輥11和第六導(dǎo)絲輥12。另外，所述第三導(dǎo)絲輥9、第二導(dǎo)絲輥8、第五導(dǎo)絲輥11、第六導(dǎo)絲輥12，每一個都與一個卷繞頭按照絲束行進(jìn)方向依次設(shè)置，并且所述每個卷繞頭位于相應(yīng)導(dǎo)絲輥的正下方。

同時，第三導(dǎo)絲輥9、第二導(dǎo)絲輥8二者位于第一導(dǎo)絲輥7的左斜上方，第五導(dǎo)絲輥11、第六導(dǎo)絲輥12位于第四導(dǎo)絲輥10的右斜上方，并且，第三導(dǎo)絲輥9、第二導(dǎo)絲輥8、第五導(dǎo)絲輥11和第六導(dǎo)絲輥12四者處于同一水平位置。

參見圖2和圖3，紡絲箱1中組件2的排布方式有兩種，第一種總共三排，每排16個；第二種總共四排，每排12個，同時兩種排布方式都按照相互交錯排布。