[實用新型]一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統

有效

• 申請號: 201220061491.7
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN202575532U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 劉鑫;樊華;李秀賓
• 申請（專利權）人: 北京中麗制機工程技術有限公司
• 主分類號: B65H54/20
• 分類號: B65H54/20;B65H57/14;D01D7/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及化纖機械制造領域，特別涉及一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統。

背景技術

熔紡氨綸因比干法氨綸更具環保性近年來發展較快，其工藝流程為：切片經螺桿擠壓機熔融后，在靠近螺桿出口的熔體管路處，與從此處注入的交聯劑混合，再由計量泵輸送至紡絲組件，經噴絲板噴絲，然后冷卻、上油、卷繞成型。

現有的生產技術中，一般一條熔紡氨綸生產線是一臺螺桿擠壓機帶動8個紡絲位，每個位由12個組件、1套上油裝置、2或3個導絲盤和1臺12頭卷繞機組成。由于原料成本原因，目前熔紡氨綸只生產20D以下的細旦產品，用現有的生產方式生產產量是很低的。隨著氨綸生產廠家競爭日益激烈，為了同干法氨綸搶占市場，降低生產成本、提高單位產量勢在必行。近年來已有廠家研制出16頭卷繞機，但由于卷繞輥加長，加工難度大幅度提高，多卷裝卷繞機的發展受到了限制。專利ZL200820068867.0提出一種卷繞頭多層設置方式，好處是提高了紡絲車間的高度方向的空間使用效率，但該方式操作面高卷繞頭機械振動加劇，不利于張力控制；專利ZL201020126898.4提出了另一種卷繞裝置多列布置方式，即設置在第一導絲輥一側的導絲輥個數不少于3個，且呈平行狀態排列，同時除第一導絲輥外的每個導絲輥通過順絲道與設置在其下方的卷繞頭連接，好處是提高了紡絲車間寬度方向的使用效率，降低了操作面高度，但同上一個專利的技術方案一樣都存在著不利于工人操作，氨綸卷繞絲路長短差異大的問題，造成不同卷繞裝置產品品質存在差異。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統，解決目前熔紡氨綸紡絲現有的生產技術生產成本高、單位產量低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熔紡氨綸紡絲卷繞系統，包含按照絲束行進方向依次設置的紡絲裝置、上油部件、導絲部件和卷繞頭，其特征在于，所述卷繞頭設置在絲束中心的兩側；所述卷繞頭包含于同一個紡絲生產位；所述卷繞頭的個數至少為兩個。

進一步地，所述卷繞頭對稱地分布在絲束中心的兩側。

進一步地，所述卷繞頭為12頭的；所述卷繞頭的個數為4個。

進一步地，所述紡絲裝置包含48個組件。

進一步地，所述紡絲裝置中組件的排布方式為相互交錯排布，每排16個，總共3排。

進一步地，所述紡絲裝置中組件的排布方式為相互交錯排布，每排12個，總共4排。

進一步地，所述紡絲裝置中的甬道中具有一塊隔板。

進一步地，所述導絲部件包含六個導絲輥；其中四個導絲輥，每一個都與一個卷繞頭按照絲束行進方向依次設置；余下的兩個導絲輥，每個都與一個所述上油部件按照絲束行進方向依次設置。

本實用新型提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統，降低了熔紡氨綸紡絲的生產成本，同時提高了單位紡絲生產位上的產量。

下面結合附圖和實施例來進一步說明本實用新型的工作原理。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統中紡絲箱內組件的第一種排布方式的示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統中紡絲箱內組件的第二種排布方式的示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型實施例提供的熔紡氨綸紡絲卷繞系統，包括按照絲束行進方向依次設置的紡絲箱1、側吹風裝置3、甬道4、上油部件、導絲部件和卷繞頭。所述甬道4由一塊不銹鋼板分隔成左右兩個腔。所述上油部件的個數為兩個，并且都采用24個油嘴。所述導絲部件包含六個導絲輥，分別是第一導絲輥7、第二導絲輥8、第三導絲輥9、第四導絲輥10、第五導絲輥11和第六導絲輥12。另外，所述第三導絲輥9、第二導絲輥8、第五導絲輥11、第六導絲輥12，每一個都與一個卷繞頭按照絲束行進方向依次設置，并且所述每個卷繞頭位于相應導絲輥的正下方。

同時，第三導絲輥9、第二導絲輥8二者位于第一導絲輥7的左斜上方，第五導絲輥11、第六導絲輥12位于第四導絲輥10的右斜上方，并且，第三導絲輥9、第二導絲輥8、第五導絲輥11和第六導絲輥12四者處于同一水平位置。

參見圖2和圖3，紡絲箱1中組件2的排布方式有兩種，第一種總共三排，每排16個；第二種總共四排，每排12個，同時兩種排布方式都按照相互交錯排布。