[實用新型]連鑄中間包自動開澆管裝置

有效

• 申請號: 201220061423.0
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN202479459U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 于燕文;張建中
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/08
• 分類號: B22D11/08;B22D11/10;B22D41/14
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝;裴希文

技術領域

????本實用新型涉及一種煉鋼連鑄中間包自動開澆管裝置。

背景技術

煉鋼連鑄中間包的開澆控制方式可分為有塞棒方式和無塞棒方式，在無塞棒方式中一般采用開澆管做鋼水開澆物件。開澆成功后，開澆管的任務就告完成，中間包的鋼流控制由滑動水口承擔。現有的開澆管定位方法是采用粘結法，即在中間包3內的底部中間的座磚4上方安置開澆管1，開澆管1與座磚4坡面之間采用耐高溫低收縮粘結劑進行直接粘結固定，開澆管1外面套有口徑稍大的開澆環2，開澆管1和開澆環2組成開澆管裝置，參見圖1，座磚4內配置上水口5，上水口5下部連接滑動水口，中間包內底部工作層上涂覆有鎂質涂料。鋼包鋼水開澆進入中間包，鋼水沿開澆管外壁上升，開澆環隨之上浮，至開澆管上端處，鋼水溢入開澆管內并經上水口和滑動水口后進入結晶器，開澆環將鋼水內的渣液擋在上方，隨著鋼水上升，開澆環沿開澆管上浮，直至鋼水溢入開澆管的全口徑，開澆完成。由于所述開澆管和開澆環由同一材質制成，材質一般用陶瓷纖維制成，其比重較鋼水輕，因此開澆管和開澆環始終受著鋼水的上浮力，當開澆管和開澆環上浮飄走，鋼水進入正常流動狀態。參見圖2，現有的開澆管1和開澆環2相配合，但由于開澆環2為直筒形，開澆環2套裝在開澆管1外，開澆環2下部沒有與中間包內的座磚粘結，因此存在以下缺陷：1）泄漏率高，中間包開澆管上升時間不易控制，有些爐次開澆時發生泄漏，導致鑄坯質量不穩定。2）沒有良好的擋渣功能，當中間包液面有較多渣液時，不能有效擋渣，影響了鑄坯質量的提高。3）中間包自動開澆率低，只有90％，當現有開澆管底部的粘結劑強度較高，環繞在其外的開澆環不能自動拔起套裝在里面的開澆管，需要人工捅開，這種手動操作存在的危險較大。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種連鑄中間包自動開澆管裝置，該開澆管裝置能解決中間包鋼液的早期泄漏，提高開澆噸位，具備擋渣功能，實現自動開澆。

本實用新型是這樣實現的：?

一種連鑄中間包自動開澆管裝置，包括開澆管和開澆環，開澆管經粘結劑固定在中間包底部中間的座磚上，開澆環套在開澆管外并與開澆管相配合；所述開澆環內壁設置一內凸臺，內凸臺將開澆環分為大內徑壁和小內徑壁，開澆環內壁與開澆管外徑相配合，開澆環大內徑壁高度大于開澆管頭部凸出部高度，開澆環小內徑壁高度小于開澆管高度。

所述開澆環小內徑壁的外部表面還設置一外凸臺，外凸臺的底部與座磚相接觸。

所述開澆環底部采用鎂質涂料埋設固定在中間包底部座磚上。

本實用新型在現有開澆環基礎上對開澆環進行改進，增加開澆環的內凸臺和外凸臺，內凸臺能起到對內部開澆管在設定噸位的撬動作用，避免人工操作；開澆環外凸臺可以限制開澆管的浮力，從而實現高噸位開澆的目的。并且本實用新型的開澆管裝置采用雙層粘結固定，即開澆管用粘結劑固定，開澆環用鎂質涂料固定，能很好的實現設計噸位的全自動開澆。從而能較好的解決中間包鋼液的早期泄漏，提高開澆噸位，具備擋渣功能，并且無需人工操作，能實現全自動開澆，提高了操作安全性，以及改善鑄坯質量。

附圖說明

圖1為中間包采用開澆管控制的中間包結構示意圖；

圖2為現有的開澆管裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的連鑄中間包自動開澆管裝置結構示意圖。

圖中：1開澆管，2開澆環，3中間包，4座磚，5上水口，6搗打料，7開澆環（本實用新型的開澆環），8內凸臺，9外凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參見圖3、圖1，一種連鑄中間包自動開澆管裝置，包括開澆管1和開澆環7，開澆管1經粘結劑固定在中間包3底部中間的座磚4上，開澆環7套在開澆管1外并與開澆管1相配合。

所述開澆環7內壁設置一內凸臺8，內凸臺8將開澆環7分為大內徑壁和小內徑壁，開澆環7大內徑壁直徑d2對應于開澆環7大內徑壁高度H2，開澆環7小內徑壁直徑d1對應于開澆環7小內徑壁高度H1，開澆環7內壁與開澆管1外徑相配合，開澆環7大內徑壁高度H2大于開澆管1頭部凸出部高度，開澆環7小內徑壁高度H1小于開澆管1高度。一旦開澆環7上浮時能使開澆環7伸出并高出開澆管1，從而能擋住鋼渣流入開澆管1內。