[實用新型]大模數硬質合金鑲片滾刀

有效

• 申請號: 201220060912.4
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN202438750U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李建誼;楊成友;楊勤;李智勇;陳德明;冉啟勇
• 申請（專利權）人: 重慶工具廠有限責任公司
• 主分類號: B23F21/16
• 分類號: B23F21/16
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 秦力軍

技術領域

本實用新型涉及機械加工刀具，特別涉及用于齒輪加工的滾刀。

背景技術

滾刀是常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具，由于其齒形復雜，屬于復雜類刀具。齒輪加工時，滾刀與工件作空間嚙合運動，以固定的速比旋轉，由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的漸開線齒形。

現有的中小模數滾刀一般整體采用高速鋼制成，能達到一般齒輪加工對刀具的要求。但在大模數滾刀的制造中，為降低成本，通常是采用普通鋼作為基體，鑲嵌一片高速鋼刀齒片的結構，這種滾刀加工大模數齒輪時(如用于船舶和風電等大型機械設備的齒輪)，由于切削量、磨損量、切削力均較中小模數齒輪加工時大，即便切削刃材質采用高速鋼，其硬度、耐磨性等性能仍然不能很好的滿足使用需要，經常出現加工到一半就需更換刀具，更換后必須進行重新校準等操作，不僅加工效率降低，也難以保證加工精度，而且高速鋼滾刀在齒輪的加工過程中還容易出現斷齒等情況造成齒坯報廢和機床損壞等問題。

對于增加刀具的性能，可在刀具材質上采用性能更好的硬質合金代替高速鋼，但硬質合金的特性決定了要將其加工成滾刀這樣結構復雜的刀具是幾乎不可能的，其應用也僅僅限于形狀結構簡單的刀具，如車刀、銑刀等。現有技術中針對上述問題的解決方案是代用法，即在大模數齒輪加工時首先使用盤式銑齒刀進行加工，但由于銑齒刀的刀齒僅沿刀軸周向分布而非螺旋線分布，其粗加工出的齒輪齒形是直齒形的，因此，需在銑齒刀加工時留出較多的余量再使用高速鋼滾刀精加工，以獲得漸開線齒形，對于齒面精度要求較高的齒輪，還需進行磨齒等加工。在代用法中，雖然一把高速鋼滾刀可完成齒輪的加工，但兩步工藝步驟較為復雜且耗時(通常一個大齒輪僅銑齒或滾齒工序就需數十乃至上百小時)，銑齒刀換滾刀后需校準，使代用法仍存在加工效率低、精度低、成本高等不足。

因此，需探索一種能在大模數齒輪加工中一次性加工出較高精度齒形的滾刀，以提高大模數齒輪的加工效率和精度，并降低加工成本。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種大模數硬質合金鑲片滾刀，該滾刀利用硬質合金的優良特性，解決現有高速鋼滾刀不能一次完成大模數齒輪加工或代用法加工效率低、精度低、成本高的技術問題。

本實用新型通過以下技術手段解決上述技術問題：

本實用新型的大模數硬質合金鑲片滾刀，包括：

刀軸；

沿螺旋線分布在所述刀軸外周上的多個刀齒；

還包括：

多個硬質合金刀片件，其每個硬質合金刀片件分別安裝到一個相應刀齒的切削部，以形成刀齒的切削刃。

進一步，所述每個硬質合金刀片件包括兩個對稱地安裝到刀齒切削部兩側的硬質合金刀片；

進一步，所述每個刀齒切削部開有刀片鑲嵌槽，硬質合金刀片鑲嵌于所述刀片鑲嵌槽內；

進一步，所述硬質合金刀片的頂端與刀齒的齒頂平齊；

進一步，所述硬質合金刀片通過螺釘或鉚釘安裝到所述刀齒切削部；

進一步，所述螺旋線為單圈螺旋線；

進一步，沿單圈螺旋線分布的頭部刀齒與尾部刀齒在刀軸軸線方向上對齊；

進一步，所述頭部刀齒或尾部刀齒可拆卸地連接所述刀軸；

進一步，除所述頭部刀齒和/或尾部刀齒外的其他刀齒固定連接所述刀軸；

進一步，所述刀軸位于頭部刀齒或尾部刀齒的部位上設有刀齒鑲嵌孔，所述頭部刀齒或尾部刀齒通過螺釘或鉚釘鑲嵌在刀齒鑲嵌孔內。

本實用新型的有益效果：本實用新型的大模數硬質合金鑲片滾刀，包括刀軸和沿刀軸外周螺旋線分布的多個刀齒，所述刀齒上固定設置硬質合金刀片形成切削刃，該結構能使滾刀一次性完成整個大模數齒輪的加工，刀具壽命長，加工效率高、精度高、成本低。另外，在單圈刀齒上采用硬質合金刀片鑲嵌的結構，且頭部和尾部刀齒對齊，滾刀轉動一圈可完成齒形的完整包絡，同樣可以實現齒輪各齒的連續加工，打破了現有技術中滾刀均采用多圈刀齒的技術偏見，單圈結構也克服了多圈刀齒結構的滾刀上位于中部的刀齒無法加工出刀片鑲嵌孔的問題，使硬質合金刀片可鑲嵌于每個齒上。本實用新型通頭部或尾部刀齒可拆卸，便于在所有刀齒上加工鑲嵌孔。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的大模數硬質合金鑲片滾刀的結構示意圖。

具體實施方式