[實用新型]一種中心環吹冷卻系統用噴絲頭

有效

• 申請號: 201220060638.0
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN202499934U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 沈衛鋒;李和男;馬訓明;徐麗亞;葉江迅;張岳明;王成翔;厲恩祥;許斌;譚楊
• 申請（專利權）人: 浙江嘉華特種尼龍有限公司;浙江臺華新材料股份有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本實用新型涉及一種錦綸紡絲行業用的噴絲頭，尤其是錦綸紡絲行業中一種中心環吹冷卻系統用的噴絲頭。

背景技術

伴隨著科技的飛速發展，合成纖維領域的加工技術也有了長足進步，其中作為世界合成纖維的第二大品種的錦綸以其優異的高強度、高彈性及耐磨性好等綜合性能，逐步占領市場，成為一些高檔羽絨面料的首選材料。

目前，錦綸纖維的成型過程主要是熔融經噴絲頭擠出形成初生纖維，再經過冷卻等一系列后道加工，最終形成成品。然而，95％以上錦綸冷卻工藝是采用側吹風，冷卻效果差，且不均勻，易造成條干異常、絲束成型不穩定，只能勉強滿足dpf(單絲分特值，表示單根絲的粗細)≥0.8d(丹尼，是指單位長度的克重)的絲束成型，對于dpf≤0.6d的較細絲束則無法滿足冷卻要求。

為了能夠穩定生產手感更加柔軟、防絨性更好的單纖較細錦綸絲束，需引入中心環吹冷卻系統，才能確保絲束冷卻均勻，而與之配套的噴絲頭設計合理與否直接關系能否順利紡絲及絲的品質。從目前公開資料和文獻來看，未發現有關論述。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠與中心環吹冷卻系統配套使用的噴絲頭，通過噴絲頭的合理設計可順利紡制高品質、穩定的錦綸細絲。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種中心環吹冷卻系統用噴絲頭，所述噴絲頭表面為圓形，中心部位為實心區，實心區向外設有兩個同心圓，每個同心圓的圓周上等分設有噴絲孔，所述一個圓周上的噴絲孔與另一個圓周上的噴絲孔位置成同角度錯開，噴絲孔從上至下包括導入口、導入段和毛細孔，導入口以第一錐度連接導入段，導入段以第二錐度連接毛細孔。中心實心區是便于連接固定中心環吹冷卻系統。兩個圓周上的噴絲孔均各成等分設置，是為拉絲的時候受熱成型更均勻。一個圓周上的噴絲孔與另一個圓周上的噴絲孔位置成同角度錯開，是為了使環吹冷卻系統更好的冷卻吹風，兩個圓周上的噴絲孔不互相遮擋。

作為優選，所述的噴絲頭表面圓形上部和下部在圓心角α為10°～50°范圍內不設噴絲孔。這樣的結構是為了實際操作時便于掛絲。

所述的導入口的第一錐度為50°～80°，導入段的第二錐度為35°～70°。所述的毛細孔的長度與直徑比為1∶1～3∶1。這樣的結構是為了能夠順利的生產高品質的較細的單纖錦綸纖維。

有益效果：本實用新型提供的噴絲頭，結構簡單，易加工，成本低廉。更可確保錦綸單絲加工時冷卻均勻，成型穩定，條干好，品質優。

附圖說明

結合附圖，實用新型的其他特點和優點可從下面通過舉例來對本實用新型的原理進行解釋的優選實施方式的說明中變得更清楚。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為實用新型一種實施例中噴絲孔的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述：

如圖1所示，所述的噴絲頭表面為圓形，中心部位為實心區，實心區向外設有兩個同心圓，每個同心圓的圓周上等分設有噴絲孔，所述一個圓周上的噴絲孔與另一個圓周上的噴絲孔位置成同角度錯開，噴絲孔從上至下包括導入口1、導入段2和毛細孔3，導入口以第一錐度連接導入段，導入段以第二錐度連接毛細孔。所述的噴絲頭表面圓形上部和下部在圓心角α為10°～50°范圍內不設噴絲孔。

如圖2所示，導入口的第一錐度θ₁為50°～80°，導入段的第二錐度θ₂為35°～70°。毛細孔的長度與直徑比為1∶1～3∶1。

若噴絲頭表面圓形上部在圓心角α為10°范圍內不設噴絲孔，下部在圓心角α為10°范圍內不設噴絲孔。由導入口1的第一錐度θ1為50°，導入段2的第二錐度θ2為35°，毛細孔3的長度與直徑比為3∶1，在100公斤力/平方厘米的組件壓力推動下，錦綸切片擠出成型經0.2m/s風速冷卻形成錦綸初生纖維，過油嘴上油，再由150℃溫度牽伸2倍成錦綸纖維。

若噴絲頭表面圓形上部在圓心角α為50°范圍內不設噴絲孔，下部在圓心角α為50°范圍內不設噴絲孔。由導入口1的第一錐度θ1為80°，導入段2的第二錐度θ2為70°，毛細孔3的長度與直徑比為1∶1，在180公斤力/平方厘米的組件壓力推動下，錦綸切片擠出成型經0.6m/s風速冷卻形成錦綸初生纖維，過油嘴上油，再由200℃溫度牽伸1倍成錦綸纖維。