[實用新型]一種大噸位雙油缸上拉式內(nèi)拉床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220060439.X
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN202461672U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 魯偉逸;王劍飛;王文周
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙插拉刨機電設備制造有限公司
• 主分類號: B23D41/00
• 分類號: B23D41/00;B23D41/08
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀;舒欣

技術領域

本實用新型涉及一種機床，尤其是涉及一種大噸位雙油缸上拉式內(nèi)拉床。?

背景技術

現(xiàn)有上拉式內(nèi)拉床主要采用20噸以下的單油缸驅(qū)動，由于主滑板受力存在力矩的作用使工作臺產(chǎn)生變形，直接影響工件的拉削精度，因此，工作臺受力均在20噸以下，不適于加工大型的內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪、內(nèi)孔和異形孔。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種加工效率高，加工精度高，可適應一個或多個品種同時加工的大噸位雙油缸上拉式內(nèi)拉床。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種大噸位雙油缸上拉式內(nèi)拉床，包括底座、床身、工作臺、拉削刀具、推料裝置、冷卻裝置、潤滑裝置、第三接送刀油缸、第六推料油缸以及電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)；所述床身的中央裝有導軌和壓板，所述導軌上裝有主滑板，所述主滑板的下端與工作臺相連，所述主滑板上設有直線導軌，所述直線導軌上裝有輔滑板，所述輔滑板上裝有接送刀機構(gòu)并與第三接送刀油缸相連，所述接送刀機構(gòu)上裝有第五輔夾刀油缸和輔夾刀體，所述底座上裝有第四主夾刀油缸和主夾刀體；所述推料機構(gòu)位于工作臺上并與第六推料油缸相連；其特征在于：所述床身的左側(cè)裝有左油缸立柱，所述左油缸立柱上裝有第一主油缸，所述床身的右側(cè)裝有右油缸立柱，所述右油缸立柱上裝有第二主油缸，所述第一主油缸、第二主油缸呈垂直平行狀，且通過連接件與主滑板相連，所述主滑板與工作臺成直角，所述輔夾刀體、主夾刀體至少為一個，工作臺上設有相應的工位，所述拉削刀具、主夾刀體和輔夾刀體呈垂直平行排列。

進一步，所述主滑板是截面形狀為長方形的鑄件，所述主滑板的滑動面形狀為燕尾形，所述燕尾形滑動槽內(nèi)裝有支承斜導板。

進一步，所述工作臺與主滑板為整體結(jié)構(gòu)。

進一步，所述底座上裝有自動排屑系統(tǒng)。

本實用新型可適應一個或多個品種工件同時加工，加工效率高、加工精度高，特別適用于加工大型內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪、內(nèi)孔和異形孔。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖，本實施例包括底座15、床身3、工作臺16、拉削刀具7、推料裝置17、冷卻裝置13和潤滑裝置23、第三接送刀油缸4、第四主夾刀油缸12、第六推料油缸10以及電氣系統(tǒng)22與液壓系統(tǒng)21；所述床身3的中央裝有導軌和壓板，所述導軌上裝有主滑板9，所述主滑板9的下端與工作臺16相連，所述主滑板9上設有直線導軌，所述直線導軌上裝有輔滑板，所述輔滑板上裝有接送刀機構(gòu)20并與第三接送刀油缸4相連，所述接送刀機構(gòu)20上裝有第五輔夾刀油缸5和輔夾刀體6，所述底座15上裝有主夾刀體11；所述推料裝置17位于工作臺16上，呈水平狀，且與第六推料油缸10相連；所述床身3的左側(cè)裝有左油缸立柱8，所述左油缸立柱8上裝有第一主油缸2，所述床身3的右側(cè)裝有右油缸立柱19，所述右油缸立柱19上裝有第二主油缸1，所述第一主油缸2和第二主油缸1呈垂直平行狀，且通過連接件與主滑板9相連，所述主滑板9與工作臺16成直角，所述輔夾刀體6、主夾刀體11分別為三個，工作臺16上設有相應的三個工位，所述拉削刀具7、主夾刀體11和輔夾刀體6呈垂直平行排列。

所述液壓系統(tǒng)21包括油箱、電機、油泵和電液閥，所述油泵為電液比例軸向柱塞泵，所述電液閥控制液體的壓力和流量，實現(xiàn)無級調(diào)壓和調(diào)速。

所述主滑板9是截面形狀為長方形的鑄件，所述主滑板9的滑動面形狀為燕尾形，所述燕尾形滑動槽內(nèi)裝有支承斜導板，所述支承斜導板可以預緊，保證主滑板與導板之間間隙均勻，在第一主油缸2和第二主油缸1的驅(qū)動下實現(xiàn)拉削。

所述工作臺16與主滑板9為整體結(jié)構(gòu)。

所述底座15上裝有自動排屑系統(tǒng)14。所述底座15和床身3均為焊接結(jié)構(gòu)件，位于機床的底部，為整臺機床的基礎。

所述接送刀機構(gòu)20由第三接送刀油缸4驅(qū)動，沿著主滑板9兩側(cè)的直線導軌作上下直線運動，通過結(jié)合接送刀機構(gòu)17上的第五輔夾刀油缸5和輔夾刀體6，完成對拉削刀具7的送刀和提刀動作。

所述拉削刀具7由上端的輔夾刀體6夾刀和下端的主夾刀體11夾刀定位，拉削刀具7定位后呈垂直狀，與主滑板9的運行方向平行，其中主夾刀體11、輔夾刀體6分別由第四主夾刀油缸12、第五輔夾刀油缸5驅(qū)動實現(xiàn)夾刀或松刀。