[實用新型]用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220060276.5
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN202449515U
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周銳;劉國發(fā);朱德華
• 申請（專利權(quán)）人: 科瑞自動化技術(shù)（蘇州）有限公司
• 主分類號: B65G15/00
• 分類號: B65G15/00;B65G47/74
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種O型傳送帶設(shè)備，尤其涉及一種用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的自動化發(fā)展，為提高產(chǎn)品品質(zhì)具有高度的重復性和一致性，提高產(chǎn)品的精度，降低制造成本，縮短制造周期和減少在制品數(shù)量，在對人體有害和危險的環(huán)境下代替人工作業(yè)，有些情況下只能靠自動設(shè)備生產(chǎn)，減少人力成本又便于管理。

正是由于自動化生產(chǎn)帶來高品質(zhì)、高效益、低成本、快速制造等特性，制造自動化設(shè)備成為今后主流的生產(chǎn)模式，尤其在目前全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境下，更有效地參與國際競爭，必須具有一流的生產(chǎn)工藝和自動化生產(chǎn)設(shè)備，制造自動化設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高品質(zhì)和效益、參與國際市場競爭的必要條件、制造自動化是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。而傳送帶是現(xiàn)在半手工作業(yè)用的最多的流水線，但是現(xiàn)有傳送帶形形色色，產(chǎn)品在傳送帶上都不能精確定位，不能很好地應(yīng)用到自動化設(shè)備上。再者，為客戶制作的自動化設(shè)備大多數(shù)都應(yīng)用到傳送帶，因此，需設(shè)計一種能夠高精度定位的O型傳送帶，以滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置，其特征在于：包括沿X軸方向布置的前側(cè)傳送帶模塊和后側(cè)傳送帶模塊以及沿Y軸方向布置的左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊，前側(cè)傳送帶模塊與后側(cè)傳送帶模塊相平行，左側(cè)傳送帶模塊與右側(cè)傳送帶模塊相平行，前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊通過四個轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角傳送帶模塊依次首位銜接構(gòu)成閉合的O型傳送帶裝置，前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊、右側(cè)傳送帶模塊和轉(zhuǎn)角傳送帶模塊上布置有用于傳送工裝的移動載板。

進一步地，上述的用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置，其中，所述前側(cè)傳送帶模塊和后側(cè)傳送帶模塊上分別設(shè)置兩個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置。

更進一步地，上述的用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置，其中，所述左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊上分別設(shè)置一個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置。

本實用新型技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在：

本實用新型O型傳送帶裝置采用模塊化的機構(gòu)，可以任意改變傳送帶的長度和寬度，隨意增加工位以適應(yīng)不同客戶的需求。每個工位可以根據(jù)客戶的工藝流程來設(shè)置不同的工作功能，比如激光焊接、自動貼標簽、自動上螺絲等。可代替U型等傳統(tǒng)傳送帶來滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，克服現(xiàn)有傳送帶沒有精確定位機構(gòu)，操作員在傳送帶旁邊手工作業(yè)不穩(wěn)定因素造成的合格率低，效率低，生產(chǎn)能力指數(shù)低，上一工序未做就流到下一工序等生產(chǎn)過程不可在線實時監(jiān)控等缺點，避免人為因素、客觀因素造成不良品。整個工藝流程排列成一個O型循環(huán)系統(tǒng)，大大節(jié)省空間，多個工序合并到一臺設(shè)備實現(xiàn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置，包括沿X軸方向布置的前側(cè)傳送帶模塊1和后側(cè)傳送帶模塊2以及沿Y軸方向布置的左側(cè)傳送帶模塊3和右側(cè)傳送帶模塊4，前側(cè)傳送帶模塊1與后側(cè)傳送帶模塊2相平行，左側(cè)傳送帶模塊3與右側(cè)傳送帶模塊4相平行，前側(cè)傳送帶模塊1、后側(cè)傳送帶模塊2、左側(cè)傳送帶模塊3和右側(cè)傳送帶模塊4通過四個轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角傳送帶模塊5依次首位銜接構(gòu)成閉合的O型傳送帶裝置，前側(cè)傳送帶模塊1、后側(cè)傳送帶模塊2、左側(cè)傳送帶模塊3、右側(cè)傳送帶模塊4和轉(zhuǎn)角傳送帶模塊5上布置有用于傳送工裝的移動載板。

前側(cè)傳送帶模塊1和后側(cè)傳送帶模塊2上分別設(shè)置兩個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置，用于堵住移動載板前進；在工位下設(shè)置一檢測感應(yīng)器，用于檢測移動載板,旁邊同時設(shè)置一個光纖檢測感應(yīng)器，用于檢測帶有產(chǎn)品的工裝。

左側(cè)傳送帶模塊3和右側(cè)傳送帶模塊4上分別設(shè)置一個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和堵料裝置；在工位下設(shè)置一檢測感應(yīng)器，用于檢測移動載板,旁邊同時設(shè)置一個光纖檢測感應(yīng)器，用于檢測帶有產(chǎn)品的工裝。

四個轉(zhuǎn)角傳送帶模塊布置在四個轉(zhuǎn)彎處，用來銜接前后左右四個直型的傳送帶模塊，組成一個O型的傳送帶。應(yīng)用工業(yè)工控機控制系統(tǒng)等技術(shù)等部分協(xié)同工作。