[實用新型]包裝機振動加料裝置有效
| 申請號: | 201220058711.0 | 申請日: | 2012-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN202439849U | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 林德平 | 申請(專利權)人: | 浙江明天機械有限公司 |
| 主分類號: | B65B1/08 | 分類號: | B65B1/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裝機 振動 加料 裝置 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及一種制藥包裝設備,具體涉及一種藥品鋁塑泡罩包裝機的振動加料裝置。
【背景技術】
目前,藥品鋁塑泡罩包裝機的振動加料裝置基本都是單盤式的,單盤式振動加料裝置包括一個振動盤,振動盤安裝在振動器上,振動加料過程是:藥粒通過料斗的下料口添加到振動盤內,然后振動盤振動,藥粒通過振動盤的引導孔經藥粒輸送槽到達成型好的PVC泡窩內,來完成加料的過程。隨著客戶市場對包裝機效率要求的不斷提升,目前大多數包裝機生產企業所采取的措施是在藥粒輸送槽加料速度難以進行大的提速前提下增加輸送槽槽孔的數量同時加寬PVC寬度,以達到每次沖裁所出產的板塊數量更多以提高效率。然而藥粒輸送槽槽孔數量增加的同時振動盤的直徑也必須相應的增大,振動盤直徑的增大與振動加料裝置的剛性和振動頻率將產生嚴重的沖突,而目前單盤式振動加料器在保證剛性和振動效率的前提下,藥粒輸送槽的槽孔極限數量已經只能勉強滿足目前一次沖裁三版標準藥版的需求了,再也不能增加。還有,目前的單盤式振動加料裝置不能滿足在單個藥版中包裝兩種不同類型藥粒的特殊要求,其次,由于料斗的出料口為不銹鋼材料,在藥粒通過料斗出料口添加到振動盤內時,振動的藥粒與料斗的出料口碰撞,藥粒容易破損。
【發明內容】
鑒于現有技術的不足,本實用新型要解決的技術問題是在于提供一種包裝機振動加料裝置,該包裝機振動加料裝置能大幅提升藥粒的加料速度,提高包裝機的包裝效率35%以上,同時還能輕易滿足在單個藥版中包裝兩種不同類型藥粒的特殊要求,并有效防止藥粒加料過程中的破損。
為解決上述技術問題,本實用新型是采取如下技術方案來完成的:
包裝機振動加料裝置,包括振動器、振動盤和料斗,振動盤安裝在振動器上,其特征在于:振動盤至少設有兩個,多個振動盤上下設置,每個振動盤各設有一排引導孔。
上述的包裝機振動加料裝置,為多盤式振動加料裝置,多個振動盤采用錯位給料,提高藥粒加料速度能輕易滿足一次沖裁四版標準藥版時PVC的寬度,使包裝機效率一下可以提升35%以上,同時,由于多個振動盤可以通過料斗方便地加入不同類型的藥粒,所以本實用新型能輕易滿足單個藥板中包裝兩種不同類型的藥粒的特殊要求。
作為優選,振動盤設有兩個,分別為上振動盤和下振動盤。
料斗的下料口設有膠套,膠套在料斗下料口的上下位置可調。
料斗下料口設有膠套可以防止在振蕩加料過程中,振動的藥粒不會與料斗下料口產生碰撞,只是與膠套碰撞,有效地避免了藥粒的破損。膠套在料斗下料口上的上下位置可調,以代替現有技術對整個料斗高度位置進行的調節,既簡單又方便。
【附圖說明】
本實用新型有如下附圖:
圖1為本實用新型的結構示意圖,
圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
如圖所示,本實用新型的包裝機振動加料裝置,包括振動器5、上振動盤3、下振動盤4、振蕩開關9、振蕩開關控制器10和料斗1,下振動盤4通過螺栓安裝在振動器5頂部,下振動盤4上方安裝一圓形支架2,上振動盤3安裝在圓形支架2上,由此振動器5、上振動盤3和下振動盤4合為一整體,振動器振動時帶動上振動盤和下振動盤一起振動;上下振動盤各設有一排引導孔14,上振動盤3的引導孔通過其底部設有的藥粒輸送槽將藥粒送到成型好的PVC塑膜15外側泡窩內,下振動盤4的引導孔通過其底部設有的藥粒輸送槽將藥粒送到成型好的PVC塑膜15內側泡窩內,上、下振動盤根據料斗下料口的位置和兩振動盤引導孔的位置加工成不規則形狀,料斗1具有兩個下料口6,分別將藥粒添加到上下振動盤內,所述振蕩開關9為折彎的不銹鋼長條,一端通過螺栓11和彈簧12安裝在支架13上,另一端折彎伸入到振動盤內形成擋料板8,擋料板8正對料斗的下料口6且保持一定的距離,由此保證藥粒加料時從此一定距離的縫隙中通過,支架13安裝在振動器5的底座上,所述振蕩開關控制器10為薄型氣缸通過支架安裝在兩振動盤的底部,所述的振蕩開關9和振蕩開關控制器10設有兩套,分別控制上振動盤3和下振動盤4內藥粒的數量;所述料斗的下料口6設有膠套7,膠套7通過其松緊力扣緊在料斗的下料口6外圈,膠套上下位置可調,膠套有效地避免了振動加料時藥粒的破損,料斗下料口6離擋料板8的距離跟藥粒大小有密切的關系,此距離可通過調整膠套7的上下位置方便實現,以代替現有技術對整個料斗高度位置進行的調節。
上述的包裝機振動加料裝置,上下振動盤采用錯位給料,上振動盤3的引導孔通過其底部設有的藥粒輸送槽將藥粒送到成型好的PVC塑膜15外側泡窩內,下振動盤4的引導孔通過其底部設有的藥粒輸送槽將藥粒送到成型好的PVC塑膜15內側泡窩內,對于一次沖裁四版標準藥版時PVC的寬度,每個振動盤只是負責給兩版標準藥版的PVC寬度加料,所以本實用新型能有效的解決目前包裝機在生產一次沖四版標準藥板所使用超寬PVC時候遇到的加料問題,提高加料速度,使包裝機效率一下可以提升35%以上。
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