[實用新型]一種混凝土澆鑄用防護模板框架

有效

• 申請號: 201220058166.5
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN202450781U
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 牟春林;席書州
• 申請（專利權）人: 牟春林
• 主分類號: E04G17/14
• 分類號: E04G17/14;E04G17/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種建筑結構，具體涉及一種樓房混凝土剪力墻澆鑄用模板防護框架的組合方式。

背景技術

現有建筑多是高層建筑，其中的剪力墻都是由鋼筋混凝土完全澆鑄而成，在剪力墻澆鑄時，利用模板形成一個上下貫通的框架，內部設置鋼筋，然后向內部澆灌混凝土形成最終墻體。此框架可以重復利用，即當前剪力墻完成后，可將框架卸除，在另一處澆鑄處再行拼裝成框架，達到減少成本的目的。但現有技術中存在以下問題，即構成框架的模板自身結構不牢靠，在幾次拆卸后即無法再行使用，只能換新模板，造成成本增加；另外一些模板在面積、支承結構上設計不合理，使得成型后的墻體出現吸肚或鼓肚現象。

實用新型內容

為克服現有技術中模板存在的上述問題，本實用新型提供一種結構牢靠、易于拼裝的模板，同時加強框架的支撐強度的技術方案。具體內容如下：一種混凝土澆鑄用防護模板框架，其特征在于，包括長方形模板和固定在模板軸向兩側的角鐵，所述角鐵的直角邊外側與模板側邊平齊，各模板之間通過相鄰的側邊角鐵固定在一起。

為避免單塊模塊面積太大易變形：所述模板的寬為500～700mm，高為2300～2500mm，厚度為10mm～12mm。

為提高模板與角鐵的連接強度：所述模板通過螺栓穿過角鐵上的固定孔利用螺帽固定在一起。

為避免背楞出現凸凹現象：所述模板的背楞上設置有支撐鋼管或方形木條，采用方形木條時，其突出模板的厚度與角鐵的側邊高度相同。

為方便快速連接兩塊模板：模板與模板之間的角鐵采用S卡進行相互固定。

為加強框架上角兩邊模板的連接強度：框架的陽角增加一個輔助角鐵將相鄰呈90度的兩塊模板上的角鐵進行固定。

為提高整個框架的穩定：所述支撐鋼管或方形木條的軸向垂直設置有固定鋼管，同一框架相對兩面上的固定鋼管通過穿過框架的對拉螺桿固定。

本方案利用角鐵作為模板的支撐和相互之間的連接件，易于表面平整，方便連接，同時方便在背楞設置支撐鋼管或方形木條。將各模板的大小設置成條形，能夠增加模板在軸向上的穩定性，利用螺栓固定使得整個框架便于拆卸和調整。利用S卡來連接的相鄰角鐵，連接穩定而且易于拆卸，減少了操作時間。采用鋼管或方形木條作為模板的軸向支撐，避免了成型后的墻體出現吸肚或鼓肚的現象。本實用新型的整體能夠多次循環使用，定型組合模板可根據墻體長度高度進行制作，邊角采用角鐵包邊可做背楞，能保護模板邊角提高模板周轉使用次數，且使用鋼管做模板背楞，能更好的保證墻體混凝土質量。

附圖說明

圖1本實用新型的模板結構示意圖。

圖2本實用新型的框架結構示意圖。

圖3圖2放大部分示意圖。

附圖中標號說明：1-框架、2-模板、3-角鐵、4-固定孔、5-輔助角鐵、6-支撐鋼管、7-固定鋼管、8-對拉螺桿。

具體實施方式

如圖1所示，本方案的框架1采用多塊模板2相互固定連接組成，單個模板2采用木膠板或光面竹膠板制作，也可以視框架的不同位置需要同時包括兩種木板，為避免單個模板受壓過大而變形，將模板2設置成長方形，在每個模板2的軸向同側的兩邊分別固定一個角鐵3，角鐵3的直角邊與模板2的側邊平齊，同一模板2上的兩個角鐵3開口相對，在角鐵和模板的對應位置上開固定孔4，利用螺栓和螺帽將模板2和角鐵3固定在一起，角鐵能夠承擔模板所受的壓力。

根據實際剪力墻面積的大小，將需要的模板利用相鄰的角鐵采用S卡進行卡接固定，而在框架1的陽角處增加一個輔助角鐵5，用于連接處于直角相連的兩塊模塊上的角鐵。為增強框架的抗壓力能力，在框架的外楞上固定多根支撐鋼管6或方形木條，支撐鋼管6和方形木條固定在各模板上兩個角鐵之間。本方案的框架內背楞可采用支撐鋼管或方形木條，而外背楞全部采用支撐鋼管，此外方形木條的厚度與角鐵的厚度相同，這樣可以避免墻體出現吸肚或鼓肚的現象。外背楞和內背楞上的支撐鋼管6或方形木條，在其軸向垂直的表面上并排設置幾根固定鋼管7，固定鋼管7利用穿過框架1內部的對拉螺桿8拉接后將支撐鋼管固定。

本方案的模板長為所述模板的寬為500～700mm，高為2300～2500mm，厚度為10mm～12mm。可以根據同一框架具體位置的不同設置不同厚度的模板，或采用不同材質的板料，還可以根據不同墻面的大小設置不同尺寸的模塊，并不局限于上述尺寸范圍。模板安裝時采用一塊一塊依次連接的方式。