[實用新型]一種熱軋無縫鋼管的熱處理系統

有效

• 申請號: 201220057240.1
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN202543267U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 呂慶功;石杰;李亞欣;王紅煒
• 申請（專利權）人: 北京科大中冶技術發展有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱軋無縫鋼管的熱處理系統，屬于鋼管熱處理技術領域，還可用于加厚油套管及鉆桿的熱處理。

背景技術

現有的熱軋無縫鋼管熱處理的工藝中，主要包括淬火加熱處理、淬火、回火加熱、矯直、冷床冷卻、探傷、成品收集等工序。淬火加熱處理過程中，目前使用比較多的是用電感應線圈對鋼管進行加熱處理，該方法存在保溫時間受到限制，鋼管整體的溫度均勻性差，而且在處理端部加厚的油管和鉆桿時，鋼管端部加厚部分的溫度與管體的溫度有一定的差異會造成管端與管體的組織狀態和力學性能有差異等問題；此外，用電感應線圈加熱鋼管的方法所需的裝機容量非常大，耗電量高造成日常運行成本較高。淬火處理通常用外淋內噴式淬火設備對鋼管進行水淬處理，需要大量的水，增加了水資源以及能源的消耗。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種熱軋無縫鋼管的熱處理系統，采用燃氣步進梁式加熱爐對鋼管進行淬火加熱以及回火加熱，使鋼管加熱更均勻，加熱處理后的鋼管組織性能好，耗能少。同時采用隧道式水淬方式進行淬火，用水量少、降低能耗、生產安全、設備維護簡單。該熱處理系統同時可用于對管端加厚的油套管及鉆桿進行熱處理。

一種熱軋無縫鋼管的熱處理系統，包括：上料臺架、運輸輥道、淬火爐、高壓水除鱗裝置、淬火裝置、控水過渡臺架、回火爐、第一過渡鏈床、第二過渡鏈床、矯直機、冷床、吹吸灰裝置、直度檢查工位、第一過渡臺架、第二過渡臺架、超聲波探傷裝置、帶鋸、半成品收集臺架、成品收集臺架。其中，淬火爐采用燃氣步進梁式加熱爐，淬火裝置采用隧道式水淬裝置，回火爐采用燃氣步進梁式加熱爐。上料臺架、淬火爐、淬火裝置、控水過渡臺架、回火爐、矯直機、冷床、直度檢查工位、超聲波探傷裝置通過運輸輥道依次順序連接，鋼管在運輸輥道上輸送。淬火爐與淬火裝置之間設置有高壓水除鱗裝置。回火爐與矯直機之間設置第一過渡鏈床，冷床與直度檢查工位之間設置第二過渡鏈床，并在第二過渡鏈床的上料端設置吹吸灰裝置。直度檢查工位與超聲波探傷裝置之間設置第一過渡臺架，超聲波探傷裝置經運輸輥道連接第二過渡臺架。經超聲波探傷裝置檢測無缺陷的鋼管在成品收集臺架上進行收集。有缺陷的鋼管經修磨、帶鋸切除壁厚超差部分后輸送至半成品收集臺架上進行收集。

本實用新型的有益效果：采用燃氣步進梁式加熱爐進行淬火加熱和回火加熱，使鋼管加熱更均勻，即使是管端加厚的油管和鉆桿，鋼管全長溫度偏差可以達到≤5℃，從而使鋼管組織性能更好，且耗能少。水淬前采用高壓水除鱗去除表面的氧化鐵皮，可減少氧化鐵皮進入淬火裝置帶來的清理上的不便，也使淬火鋼管性能更加均勻。采用隧道式水淬裝置進行淬火，用水量少、降低能耗、環保、安全、設備維護簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型熱軋無縫鋼管熱處理系統的示意圖。

其中：1、上料臺架；2、運輸輥道；3、淬火爐；4、高壓水除鱗裝置；5、淬火裝置；6、控水過渡臺架；7、回火爐；8a、第一過渡鏈床；8b、第二過渡鏈床；9、矯直機；10、冷床；11、吹吸灰裝置；12、直度檢查工位；13a、第一過渡臺架；13b、第二過渡臺架；14、超聲波探傷裝置；15、帶鋸；16、半成品收集臺架；17、成品收集臺架。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步描述。

熱軋無縫鋼管的熱處理系統，包括：上料臺架1、運輸輥道2、淬火爐3、高壓水除鱗裝置4、淬火裝置5、控水過渡臺架6、回火爐7、第一過渡鏈床8a、第二過渡鏈床8b、矯直機9、冷床10、吹吸灰裝置11、直度檢查工位12、第一過渡臺架13a、第二過渡臺架13b、超聲波探傷裝置14、帶鋸15、半成品收集臺架16、成品收集臺架17。其中，淬火爐3采用燃氣步進梁式加熱爐，淬火裝置5采用隧道式水淬裝置，回火爐7采用燃氣步進梁式加熱爐。

上料臺架1、淬火爐3、淬火裝置5、控水過渡臺架6、回火爐7、矯直機9、冷床10、直度檢查工位12、超聲波探傷裝置14通過運輸輥道2依次順序連接，鋼管在運輸輥道2上輸送。淬火爐3與淬火裝置5之間設置有高壓水除鱗裝置4?；鼗馉t7與矯直機9之間設置有第一過渡鏈床8a，冷床10與直度檢查工位12之間設置第二過渡鏈床8b，并在第二過渡鏈床8b的上料端設置吹吸灰裝置11。直度檢查工位12與超聲波探傷裝置14之間設置第一過渡臺架13a，超聲波探傷裝置14經運輸輥道2連接第二過渡臺架13b。對直度不合格的鋼管做上標記，在第一過渡臺架13a上剔出生產線。經超聲波探傷裝置14檢測無缺陷的鋼管在成品收集臺架17上進行收集。有缺陷管由人工用手提超聲波探傷裝置檢查缺陷的確切位置，并進行修磨，修磨處的壁厚再用手提超聲波檢測，壁厚超差的部分由帶鋸15切除，處理后的鋼管在半成品收集臺架16上進行收集。