[實用新型]鉛酸蓄電池極板制造用淋酸壓輥

有效

• 申請號: 201220056765.3
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN202461195U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 張天任;高根芳;趙海敏;陳清元;朱健;佘秋利;周文渭;宋文龍
• 申請（專利權）人: 天能電池集團有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;H01M4/16;H01M4/22
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及蓄電池制造領域，特別涉及一種鉛酸蓄電池極板制造用淋酸壓輥。

背景技術

鉛酸蓄電池的涂片工藝是將和好的鉛膏均勻涂填到板柵上后用淋酸壓輥對極板表面進行滾壓。用淋酸壓輥對極板進行滾壓是為了提高極板表面的平整度和強度，以改善生極板表面的物質結構。

現有的淋酸壓輥均為圓柱型，圓周表面平整，在滾壓極板過程中，容易導致極板兩面鉛膏涂布不均勻，使得極板整體電化學性能差異較大。如果將上述極板用于組裝蓄電池，最終的電池成品內部壓力差異大，極板耐氣體沖擊性能不佳，進而影響電池的一致性和使用壽命。

實用新型內容

本實用新型提供了一種鉛酸蓄電池極板制造用淋酸壓輥，解決了現有淋酸壓輥壓制極板易出現板柵鉛膏量不一致的問題。

一種鉛酸蓄電池極板制造用淋酸壓輥，包括呈圓柱型的壓輥本體，所述的壓輥本體的圓周面上設有若干均勻分布的沿壓輥本體軸向設置的凹槽。

所述的凹槽兩端延伸至壓輥本體的兩端端面，提供最大的滾壓區域。

所述凹槽的底面為與壓輥本體圓周面同心的凸弧面，保證極板滾壓后的一致性。

所述的凹槽寬度與相鄰凹槽的間距相等。

所述的凹槽深度為1～10mm，深度過大容易導致鉛膏嵌入。

所述的凹槽開口沿壓輥本體圓周方向的弧度為3～10°，弧度過大容易導致滾壓不均勻。

本實用新型淋酸壓輥在周面上設置了軸向的凹槽，可以避免滾壓時，淋酸壓輥將鉛膏擠壓到一側，提高了極板的一致性；另外，還可以提升極板的強度，增加活性物質的利用率，延長電池壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型淋酸壓輥的結構示意圖；

圖2為圖1所示淋酸壓輥A向視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種鉛酸蓄電池制造用淋酸壓輥，包括呈圓柱型的壓輥本體1，壓輥本體1的圓周面上有多條沿其軸向設置的均勻分布的凹槽2，凹槽2兩端延伸至壓輥本體1的兩端端面，相鄰凹槽2之間形成凸筋3，在圓周表面形成凹槽2和凸筋3間隔設置的結構。

凹槽2的底面為與壓輥本體1圓周面同心的凸弧面，凹槽2的開口沿壓輥本體1圓周方向的弧度為4.5°，一般設置在3～10°，凹槽2的深度為5mm，也可以根據需要設置在1～10mm之間。另外凹槽的寬度與相鄰凹槽的間距相等，可以增加滾壓一致性。

本實用新型淋酸壓輥表面有凸筋3和凹槽2間隔設置的結構，在滾壓極板時，可以避免鉛膏被擠壓到極板的一側，有助于提高極板上鉛膏分布的一致性。