[實用新型]一種退火爐出入口密封裝置

有效

• 申請號: 201220056687.7
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN202485460U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 盧紀平;郭萬青;章培莉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D7/06
• 分類號: F27D7/06;C21D9/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成;肖祎

技術領域

本實用新型涉及退火爐，更具體地說，涉及一種退火爐出入口密封裝置。

背景技術

請參閱圖1所示，現有的退火爐均含有加熱段1、均熱段2、緩冷段3以及快冷段4，在退火過程中，爐內各段的氣氛均有嚴格的控制要求。生產過程中，由于帶鋼5來料板形出現異常，退火爐入口和出口密封輥需要頻繁打開和關閉，從而導致退火爐爐壓波動范圍較大，并且容易使外界的空氣進入退火爐。而當退火爐各段爐壓產生波動時，爐內各區域的氣氛無法得到保證，各段之間的氣氛容易發生串動，影響了正常的退火工藝。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種退火爐出入口密封裝置，能夠。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該退火爐出入口密封裝置分別設于退火爐內的出、入口處，包括一對密封輥，還包括數道可升降的密封簾和用以形成數道氣密封的噴氮管，密封簾下端從上至下伸入爐內，上端設有置于爐外的驅動馬達，噴氮管的氮氣注入口也從上至下伸入爐內。

所述的密封簾的數量為三道，三道密封簾的下端升降行程均在爐內運行帶鋼上方，并與帶鋼保持5-10mm的間隙。

所述的噴氮管的數量為兩道，兩道的氮氣注入口均位于爐內運行帶鋼上方。

所述的第一道噴氮管置于第一道密封簾的外側，第二道噴氮管置于第二、三道密封簾之間。

所述的噴氮管上還分別設有控制閥。

在上述技術方案中，本實用新型的退火爐出入口密封裝置分別設于退火爐內的出、入口處，包括一對密封輥，還包括數道可升降的密封簾和用以形成數道氣密封的噴氮管，密封簾下端從上至下伸入爐內，上端設有置于爐外的驅動馬達，噴氮管的氮氣注入口也從上至下伸入爐內。通過密封裝置能夠避免因密封輥頻繁開關而導致退火爐爐壓波動范圍較大，使得爐壓差相對穩定，避免了氣氛的串動，消除了冷卻段出現H2含量超標等不安全因素。

附圖說明

圖1是現有技術的退火爐的各段結構示意圖；

圖2是本實用新型的設于退火爐入口處的封裝置結構示意圖；

圖3是本實用新型的設于退火爐出口處的封裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖2和圖3所示，本實用新型的退火爐出入口密封裝置分別設于退火爐內的出、入口處，均包括一對密封輥6，還包括數道可升降的密封簾7和用以形成數道氣密封的噴氮管8，密封簾7下端從上至下伸入爐內，上端設有置于爐外的驅動馬達9，通過馬達9驅動密封簾7的升降；噴氮管8的氮氣注入口10也從上至下伸入爐內。所述的密封簾7的數量為三道，三道密封簾7的下端升降行程均在爐內運行帶鋼5上方，并與帶鋼保持5-10mm的間隙。所述的噴氮管8的數量為兩道，兩道的氮氣注入口10均位于爐內運行帶鋼5上方。另外，所述的第一道噴氮管8置于第一道密封簾7的外側，第二道噴氮管8置于第二、三道密封簾7之間。而在噴氮管8上還分別設有相應的控制閥11。

使用時，當根據需要打開入口處密封輥6時，同時打開第一道噴氮管8的控制閥11，然后驅動第一道、第二道密封簾7提升，并且打開第二道噴氮管8的控制閥11，再提升第三道密封簾7，并關閉入口處密封輥6，最后將三道密封簾7依次下降，并同時關閉兩道噴氮管8的控制閥11；而當根據需要打開出口處密封輥6之前，先打開出口處第二道噴氮管8的控制閥11，并提升第三道密封簾7，然后打開第一道噴氮管8的控制閥11，并提升第二、第一道密封簾7，再下降第三道密封簾7，并打開出口處密封輥6，最后關閉密封輥6并關閉兩道控制閥11，同時將三道密封簾7下降到位。

采用本實用新型的密封裝置，能夠穩定控制退火爐的爐壓，從而也保障了退火爐爐內各段的氣氛參數，同時也能避免因來料板形等異常因素使得頻繁打開密封輥6所造成的不良后果，確保了退火爐生產工藝的穩定。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。