[實用新型]一種降膜吸收裝置

有效

• 申請號: 201220056513.0
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN202460453U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉繼國;孔德強
• 申請（專利權）人: 淄博市臨淄齊泉工貿有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/18;B01D53/68;C01B7/01
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 王立芹

技術領域

一種降膜吸收裝置，屬于降膜解析設備領域，具體涉及一種用于提高降膜吸收器處理效率的降膜吸收裝置。

背景技術

現有的丙基三甲氧基硅烷生產工藝是由丙基三氯硅烷經甲醇醇解后精餾制得，而在醇解過程中會產生大量的副產物，氯化氫氣體，造成成本高、污染嚴重的問題。因此，為了降低成本和減少對環境的污染，引進了降膜吸收器將氯化氫氣體制成高濃度的鹽酸副產品，但在實際生產中產生的副產物氯化氫氣體中，會夾帶少量的丙基三甲氧基硅烷物料蒸汽，這些物料蒸汽在降膜吸收器中會水解形成粘稠狀固體，從而會堵塞降膜吸收器，由此不僅增加了水洗塔的負擔，而且還降低了副產品鹽酸的濃度及降膜吸收器處理效率，并不能解決成本高的問題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種防止堵塞、提高鹽酸的吸收濃度、提高降膜吸收器處理效率的降膜吸收裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該種降膜吸收裝置，包括內部垂直設有多根列管的降膜吸收器，其特征在于：降膜吸收器與水洗塔和鹽酸循環槽相聯接形成循環回路，降膜吸收器頂部聯接氣體輸送管，頂部一側通過稀酸輸送管聯接水洗塔，底部聯接鹽酸循環槽，底部一側通過物料氣輸送管聯接水洗塔，鹽酸循環槽另一端通過泵和濃鹽酸輸送管路分別聯接鹽酸儲罐和稀酸輸送管。氣體自上而下(并流)通過內管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質反應，列管外通過冷卻水上水管向降膜吸收器內通入冷卻水(劑)，以除去吸收過程中釋放出的熱量，減少水洗塔的負擔。

所述的降膜吸收器上部一側聯接冷卻水回水管，下部一側聯接冷卻水上水管。通過冷卻水或冷卻劑反復的對列管進行冷卻、降溫。

所述的水洗塔頂部的出口通過管路聯接堿洗塔。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、有效防止堵塞，解決了在丙基三甲氧基硅烷生產過程中，降膜吸收器中的物料蒸汽堵塞降膜吸收器的難題，有效的減少了水洗塔的負擔，徹底的解決了成本高的問題，很大程度的降低了生產成本。

2、解決堵塞問題的同時，還提高了副產品鹽酸的濃度，提高了降膜吸收器處理效率，進一步的降低了生產成本，并延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型結構連接關系示意圖。

其中：1、鹽酸儲罐??2、氣體輸送管??3、冷卻水回水管??4、降膜吸收器??5、冷卻水上水管??6、稀酸輸送管??7、輸出管??8、送水管??9、水洗塔??10、物料氣輸送管??11、鹽酸循環槽??12、泵。

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明：

具體實施方式

參照附圖1：

該種降膜吸收裝置，主要由鹽酸儲罐1、氣體輸送管2、冷卻水回水管3、內部垂直設有多根列管的降膜吸收器4、冷卻水上水管5、稀酸輸送管6、輸出管7、送水管8、水洗塔9、物料氣輸送管10、鹽酸循環槽11和泵12組成。降膜吸收器4與水洗塔9和鹽酸循環槽11相聯接形成循環回路，降膜吸收器4頂部聯接氣體輸送管2，氣體輸送管2內通入氯化氫及物料氣，降膜吸收器4頂部一側通過稀酸輸送管6聯接水洗塔9下部，降膜吸收器4上部一側聯接冷卻水回水管3，下部一側聯接冷卻水上水管5；降膜吸收器4底部聯接鹽酸循環槽11，底部一側通過物料氣輸送管10聯接水洗塔9下部一側，水洗塔9頂部的出口通過管路聯接堿洗塔。鹽酸循環槽11另一端聯接泵12和濃鹽酸輸送管路，濃鹽酸輸送管路分成兩路，分別聯接鹽酸儲罐1和稀酸輸送管6。

工作過程如下：

本實用新型在工作時，吸收劑通過布膜器垂直地沿降膜吸收器4內的列管內壁以薄膜狀下降，氣體自上而下(并流)通過內管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質反應，列管外通過冷卻水上水管5向降膜吸收器4內通入冷卻水(劑)，以除去吸收過程中釋放出的熱量，冷卻水(劑)的用量可根據具體的操作工藝和條件進行熱量衡算而定，這是由于氣體的吸收為提高吸收效率，應盡量降低吸收劑溫度，而增加冷卻水(劑)的用量，用來降低水溫，有利于提高吸收效率，循環吸收，效率可高達98％以上，本吸收器的生產能力可以在較大范圍內進行調整，控制方便，經實驗表明，一天(24小時)可制取31％鹽酸10～20噸。

在降膜吸收器4吸收過后，從底部通過管路進入鹽酸循環槽11，鹽酸循環槽11中的濃硫酸通過泵12輸送到鹽酸儲罐1當中。降膜吸收器4吸收過后的物料氣通過物料氣輸送管10輸送入水洗塔9中，經過水洗塔9的處理后通過輸出管7進入堿洗塔中。