[實(shí)用新型]電池充放電機(jī)臺(tái)的電池夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220056460.2
• 申請(qǐng)日: 2012-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202455117U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勁航;彭華堅(jiān);謝經(jīng)成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市力可興電池有限公司
• 主分類號(hào): H02J7/00
• 分類號(hào): H02J7/00
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 孫皓;林虹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電池放電、分容和化成柜，尤其是一種用于鎳氫電池、鋰電池的電池充放電機(jī)臺(tái)的電池夾具。

背景技術(shù)

眾所周知，在鎳氫電池、鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中必須進(jìn)行預(yù)充電、分容、化成等過(guò)程，而這些過(guò)程都是在這些充放電、分容、化成的專用電池柜上實(shí)現(xiàn)，而裝載這些電池的夾具上的電鍍層在長(zhǎng)期使用時(shí)會(huì)因?yàn)槎啻窝b卸以及漏液腐蝕，這樣會(huì)使得電池和夾具接觸面產(chǎn)生絕緣氧化層，大大的增加了接觸面的電阻，而這種情況是不允許存在的，所以電鍍層腐蝕后，夾具必須拆卸下來(lái)，重新電鍍。傳統(tǒng)夾具的正負(fù)極夾頭為整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺母將其固定在固定板上，由于拆卸時(shí)需要用扳手將螺母拆下，再用烙鐵取下正負(fù)極線，因此，在夾具的電鍍層腐蝕后，由于裝卸困難，導(dǎo)致增加了人力，并且由于電鍍面積大，增加了電鍍的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種電池充放電機(jī)臺(tái)的電池夾具，要解決的技術(shù)問(wèn)題是減小電鍍面積，降低成本，提高工作效率。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種電池充放電機(jī)臺(tái)的電池夾具，包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)內(nèi)的正極夾頭和負(fù)極夾頭，所述負(fù)極夾頭通過(guò)第一螺母將負(fù)極夾頭固定在下固定板上，所述正極夾頭通過(guò)第二螺母將正極夾頭固定在上固定板上，所述正極夾頭和負(fù)極夾頭分別連接正極線和負(fù)極線，所述負(fù)極夾頭由連接第一螺母的負(fù)極觸桿和連接在負(fù)極觸桿前端的可拆卸的負(fù)極觸頭組成，所述負(fù)極觸桿的后端連接負(fù)極線，所述正極夾頭由連接第二螺母的正極觸桿和連接在正極觸桿前端的可拆卸的正極觸頭組成，所述正極觸桿的后端連接正極線。

本實(shí)用新型所述的下固定板上設(shè)有上塑料螺母和下塑料螺母，所述上塑料螺母和下塑料螺母螺紋連接并且?jiàn)A在下固定板上，負(fù)極觸桿設(shè)置在上塑料螺母和下塑料螺母內(nèi)，負(fù)極觸桿從下塑料螺母的下端穿出與第一螺母螺紋連接。

本實(shí)用新型所述的負(fù)極觸桿的前端設(shè)有直徑大于負(fù)極觸桿直徑的第一觸頭連接座，所述負(fù)極觸頭與第一觸頭連接座螺紋連接。

本實(shí)用新型所述的負(fù)極觸桿外設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端抵在第一觸頭連接座的下端，彈簧的下端抵在上塑料螺母內(nèi)。

本實(shí)用新型所述的正極觸桿與正極觸頭螺紋連接。

本實(shí)用新型所述的正極觸桿的前端設(shè)有直徑大于正極觸桿直徑的第二觸頭連接座，所述正極觸頭與第二觸頭連接座螺紋連接。

本實(shí)用新型所述的正極觸桿上設(shè)有絕緣膠墊。

本實(shí)用新型所述的絕緣膠墊有三組，分別為設(shè)置在正極觸桿與上固定板之間的第一絕緣膠墊、設(shè)置在第二螺母與上固定板之間的第二絕緣膠墊和設(shè)置在正極觸桿桿壁外、上固定板內(nèi)的第三絕緣膠墊。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用可拆卸的正負(fù)極夾頭結(jié)構(gòu)，使得在維修過(guò)程中，拆裝方便，能夠極大的提高效率，節(jié)省人力，減小需要電鍍的面積，降低電鍍成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的負(fù)極夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的正極夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型負(fù)極夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型負(fù)極觸桿的主視圖。

圖5是圖4的右視圖。

圖6是本實(shí)用新型負(fù)極觸頭的主視圖。

圖7是圖6的右視圖。

圖8是本實(shí)用新型正極夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型正極觸頭的主視圖。

圖10是圖9的左視圖。

圖11是本實(shí)用新型正極觸桿的主視圖。

圖12是圖11的左視圖。

圖13是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的正極夾頭8和負(fù)極夾頭1采用的是整體結(jié)構(gòu)，即正極夾頭8由正極觸頭與正極觸桿一體成型構(gòu)成，通過(guò)第二螺母12將其固定在上固定板14上，正極夾頭8的后端則連接正極線13，而負(fù)極夾頭1由負(fù)極觸頭與負(fù)極觸桿一體成型構(gòu)成，通過(guò)第一螺母5將其固定在下固定板6上，負(fù)極夾頭1的后端連接負(fù)極線7，由于長(zhǎng)時(shí)間多次使用以及電池漏液腐蝕造成夾具表面的電鍍層腐蝕，使得夾具夾頭內(nèi)部材料銅直接接觸空氣，極易氧化，產(chǎn)生絕緣的氧化物，造成電池和夾具的接觸面的阻值增大，這種阻值加大會(huì)影響充放電、分容、化成柜的精度降低，電流內(nèi)耗邊大，所以必須拆卸夾具夾頭電鍍，傳統(tǒng)電池夾具，以負(fù)極夾頭為例，先要用扳手拆下下塑料螺母4，而后是用烙鐵焊下負(fù)極線7，最后取下第一螺母5，夾具才能電鍍。所以傳統(tǒng)負(fù)極夾頭裝拆需要三個(gè)主要步驟，很明顯拆裝麻煩，而且由于電鍍面積大，增加了電鍍成本。