[實用新型]一種三羥甲基丙烷精餾系統有效
| 申請號: | 201220056433.5 | 申請日: | 2012-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN202440447U | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 蔣遠華;楊曉勤;周立威;陳漢平;任海清 | 申請(專利權)人: | 湖北三江化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C07C31/22 | 分類號: | C07C31/22;C07C29/80 |
| 代理公司: | 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 劉淑芬 |
| 地址: | 438200 湖北省黃*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甲基 丙烷 精餾 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及化工精餾設備,尤其涉及一種三羥甲基丙烷精餾系統。
背景技術
三羥甲基丙烷(Trimethylolpropane,以下簡稱TMP),是一種具有重要工業價值的三羥基醇,可用于樹脂涂料、聚氨酯泡沫塑料、增塑劑、穩定活性劑的原料。
目前,我國TMP生產廠家通常采用交叉卡尼扎羅(Cannizzaro)縮合法進行生產三羥甲基丙烷產品,即正丁醛和甲醛在無機堿(或碳酸鹽、叔胺)催化劑存在下進行醇醛縮合反應,縮合反應產物與甲醛在催化劑存在下進一步交叉卡尼扎羅反應得到含有TMP的反應混合物,但由于采取上述反應制備的反應混合物中包括少量輕組分和重組分雜質,常需要對反應混合物進行凈化、提純,現有技術多采用酸處理、萃取和/或多級蒸餾,因為成本限制不能夠無限制的萃取或蒸餾,提純后的產品仍存在純度、色度較差的問題,如國內大部分公司生產的三羥甲基丙烷含量只有95%左右,羥基值只有36.5%,保存一段時間后易變色,一些廠家生產的三羥甲基丙烷甚至只能勉強維持住合格狀態,在市場上的競爭力不是很強,長期處于被動的銷售狀態。
實用新型內容
本實用新型提供一種三羥甲基丙烷精餾系統,在原有的精餾裝置的基礎上增加回流設備,加強了回收效果,降低了精餾采出物的輕組分雜質,提高了產品質量,使產品得到升級。
本實用新型的技術方案為:一種三羥甲基丙烷精餾系統,包括一級精餾塔、二級精餾塔、重餾分精餾塔和回流槽,一級精餾塔塔底的餾出物出口連接二級精餾塔的進口,二級精餾塔底部的物料出口連接重餾分精餾塔進口,重餾分精餾塔頂部的出口連接回流槽的進口,回流槽的出口連接一級精餾塔。
所述精餾系統還包括輕餾分中間槽,二級精餾塔塔頂具有輕餾分出口,輕餾分中間槽的進口與二級精餾塔塔頂的輕餾分出口連接,輕餾分中間槽的出口與回流槽進口連接。
所述精餾系統還包括重餾分回收槽,重餾分精餾塔塔底具有重餾分出口,重餾分出口連接重餾分回收槽的進口。
所述精餾系統包括成品中間槽和成品儲槽,二級精餾塔塔中部具有成品出口,二級精餾塔塔中部的成品出口與成品中間槽的進口連接,成品中間槽的出口與成品儲槽的進口連接。
所述精餾系統包括回收槽,所述一級精餾塔塔頂具有輕餾分出口,一級精餾塔塔頂的輕餾分出口與回收槽的進口連接。
所述一級精餾塔、二級精餾塔和重餾分精餾為真空精餾裝置。
本實用新型的精餾系統在原有精餾裝置的基礎上增加了重餾分精餾塔和回流槽,使物料得到進一步的精餾,降低了成品中輕組分雜質,使成品的羥基值提高為37.5%,保存較長時間不會變色,成品質量得到很大提高。TMP(三羥甲基丙烷)產品的純度從98.5%提升到99.5%以上。
附圖說明
圖1是實施例中的三羥甲基丙烷精餾系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的三羥甲基丙烷精餾系統進行詳細說明。
實施例
如圖1所示,三羥甲基丙烷精餾系統,包括一級精餾塔1、二級精餾塔2、重餾分精餾塔5和回流槽7,一級精餾塔1塔底的餾出物出口連接二級精餾塔2的進口,二級精餾塔2底部的物料出口連接重餾分精餾塔5進口,重餾分精餾塔5頂部的出口連接回流槽7的進口,回流槽7的出口連接一級精餾塔1的進口。
精餾系統還包括成品中間槽3和成品儲槽4,二級精餾塔2塔中部具有成品出口,二級精餾塔2塔中部的成品出口與成品中間槽3的進口連接,成品中間槽3的出口與成品儲槽4的進口連接。
精餾系統還包括輕餾分中間槽8,二級精餾塔2塔頂具有輕餾分出口,輕餾分中間槽8的進口與二級精餾塔2塔頂的輕餾分出口連接,輕餾分中間槽8的出口與回流槽7進口連接。
精餾系統還包括重餾分回收槽6,重餾分精餾塔5塔底具有重餾分出口,重餾分出口連接重餾分回收槽6的進口。
精餾系統包括回收槽9,所述一級精餾塔1塔頂具有輕餾分出口,一級精餾塔1塔頂的輕餾分出口與回收槽9的進口連接。
如圖1所示,上述各設備間通過管線連接,圖中的箭頭表示管線中物質的流向。
一級精餾塔1、二級精餾塔2、重餾分精餾塔5都為真空精餾裝置,具有自調閥,可以調控真空度。
本實用新型的精餾系統運行原理如下:
將前工序來的物料,通過一級精餾塔1進行真空精餾進行分離,從塔頂的輕餾分出口將得到的輕餾分送到回收槽9回收,從塔底的餾出物出口將餾出物送入二級精餾塔2進一步精餾分離。
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