[實用新型]高精度蝸輪蝸桿副分度定位裝置

有效

• 申請號: 201220055869.2
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN202517371U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 姚博世;賀文輝;譚曉慶;雷云;楊琨
• 申請（專利權）人: 陜西漢江機床有限公司
• 主分類號: B24B47/00
• 分類號: B24B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于數控機床高精度回轉傳動領域，具體涉及的是基于可轉位刀片周邊磨床的高精度數控回轉工作臺結構設計，可用于機械行業對回轉精度要求較高的回轉工作臺或作為獨立的分度、定位功能部件選用。

背景技術

高精度數控回轉工作臺是數控機床的關鍵功能部件，其回轉精度是影響機床加工精度的重要環節之一，傳統的數控回轉工作臺通常采用蝸輪蝸桿副傳動裝置。如圖1所示：蝸桿通過軸承和軸承兩端支撐裝在套筒內，其右端由軸承、螺母和軸承蓋構成固定支撐，左端由軸承和螺母構成浮動支撐；蝸桿與蝸輪的嚙合中心距由加工保證，不能改變；裝配時，采用修刮蝸輪的方法使蝸輪蝸桿嚙合達到最佳狀態。

上述傳統的蝸輪蝸桿副傳動結構簡單，裝配難度較小，所以得到廣泛應用。但蝸輪蝸桿副長期磨損后，其嚙合精度逐漸降低，對于精度要求較高的數控回轉工作臺而言，其結構上由于沒有間隙調整裝置，重新調整找回精度的可能性很小；由于沒有蝸輪鎖緊機構，回轉工作臺在受到扭矩作用后，靠蝸輪蝸桿副反向自鎖功能難以滿足精確定位的要求，還會使蝸輪受力不均，局部齒面發生咬合，進一步加劇嚙合精度喪失，難以達到回轉工作臺準確分度定位的目的。如何消除或減小所述蝸輪蝸桿副的正、反轉間隙，提高回轉工作臺的定位精度和運動精度，是高精度數控回轉工作臺必須解決的技術問題。

發明內容

本方案公開了一種新型高精度蝸輪蝸桿副分度定位裝置，能有效消除或減小蝸輪蝸桿正、反轉間隙，具有鎖緊功能，以防止蝸輪受扭矩作用產生角位移，進而破壞其嚙合精度，滿足可轉位刀片周邊磨床對高精度數控回轉工作臺的精度要求。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種高精度蝸輪蝸桿副分度定位裝置，其特征在于，包括蝸輪蝸桿副精密傳動裝置和蝸輪蝸桿副精密定位裝置，所述：

蝸輪蝸桿副精密傳動裝置為：蝸桿軸通過軸承A和軸承B兩端支撐裝在襯套A和襯套B內，襯套A和襯套B又裝于套筒內；蝸桿套裝在蝸桿軸的一端，通過內脹套和外脹套將蝸桿套與蝸桿軸固定連接成一體，蝸桿軸兩端的軸承蓋A和軸承蓋B通過螺釘固定在套筒上，電機座通過套筒定心，并與體殼固定，夾緊套用于將電機軸與蝸桿軸固定連接成一體；

蝸輪蝸桿副精密定位裝置為：蝸輪、連接套與轉盤通過螺釘固定連接成一體，并由軸承支撐，軸承固定在體殼上，軸固定在轉盤上，彈性剎緊圈用螺釘固定在轉盤上，壓蓋與法蘭套通過螺釘固定連接成一體，法蘭套內設置活塞，法蘭套固定連接在體殼上，體殼上設置定位塊，墊圈設置在軸承下面。

所述蝸輪蝸桿副精密傳動裝置的蝸輪副嚙合時，同時有兩個蝸桿與蝸輪嚙合，并且兩個蝸桿是同軸線設置。

所述蝸輪蝸桿副精密定位裝置的液壓油缸推動活塞擠壓彈性剎緊圈發生彈性變形，在蝸輪連接套端面形成摩擦力，鎖死回轉工作臺。

所述蝸桿兩側齒面齒形一側壓力角為15°-20°，另一側壓力角為10°-12.5°，其齒高系數為1.4-1.8。

本方案所描述的高精度蝸輪蝸桿副分度定位裝置，能夠有效消除或減小蝸輪蝸桿正、反轉間隙，保證蝸輪受到外界扭矩作用時不發生角位移，保護蝸輪蝸桿副的嚙合精度，提高高精度數控回轉工作臺的定位精度和傳動精度，提高可轉位刀片周邊磨床的加工精度。

附圖說明

圖1是背景技術結構示意圖。

圖2是本實用新型側視結構示意圖。

圖3是本實用新型正面結構示意圖。

圖4是本實用新型蝸輪蝸桿齒部嚙合部分結構示意圖。

其中：1-襯套A，2-軸承蓋A，3-內脹套，4-外脹套，5-軸承A，6-蝸桿套，7-蝸桿軸，8-軸承B，9-襯套B，10-軸承蓋B，11-電機座，12-夾緊套，13-電機，14-套筒，15-體殼，16-轉盤，17-連接套，18-墊片，19-軸，20-壓蓋，21-活塞，22-軸承，23-墊片，24-墊圈，25-定位塊，26-圓光柵，27-彈性剎緊圈，28-蝸輪，29-法蘭套。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本方案做進一步描述：