[實用新型]一種鋰電池生產系統

有效

• 申請號: 201220055557.1
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN202758980U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 劉正國;蔣立;劉唯;鮑俊;秦琴;高俊麗;黃江巍
• 申請（專利權）人: 上海第二工業大學
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M6/14
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張妍

技術領域

本實用新型涉及一種工件成型系統，具體涉及一種鋰電池生產系統。?

背景技術

鋰系熱激活電池單體一般由多層不同原料、不同稱量的粉末依次平鋪、成型、壓制而成。為了生產出滿足各種需要的鋰系熱激活電池單體，生產中要求組成電池單體的不同成分的粉狀原料能根據需要精確稱量，然后按規定的直徑逐層均勻、平整的鋪置成圓形，再通過壓機壓制成型，最后經檢測完成生產制造過程。目前，鋰系熱激活電池單體生產的各工藝流程大都采用手工操作，由于人為因素，產品一致性差，生產效率低，工人工作環境差，難以滿足日益增長的社會需求。?

實用新型內容

本實用新型提供了一種鋰電池生產系統，該系統可以保證電池產品質量，提高生產效率，改善勞動環境。?

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：?

一種鋰電池生產系統，包含模具輸送帶，所述的模具輸送帶用來輸送分體模具裝置，其特點是，該系統還包含轉臺、若干個粉料自動精確稱量系統、若干個多層粉料自動刮平系統、壓制成型系統、脫模清理系統和多參數自動檢測系統；

所述的粉料自動精確稱量系統和多層粉料自動刮平系統間隔設置在轉臺的周邊；

所述的粉料自動精確稱量系統通過轉臺與多層粉料自動刮平系統相銜接；

所述的多層粉料自動刮平系統、壓制成型系統、脫模清理系統及多參數自動檢測系統通過機械手依次相銜接。

其中，所述的轉臺設有若干個工位。?

所述的粉料自動精確稱量系統包含粉料自動稱量工作臺及設置在自動稱量工作臺的送粉機械手、廢料盒、第一電子天平、送料裝置、設置在送料裝置上的第一伺服電機和設置在一電子天平上的料杯；?

所述的送粉機械手、廢料盒、第一電子天平和送料裝置依次連接設置；

所述的送粉機械手與轉臺上其中的某一工位相銜接。

所述的多層粉料自動刮平系統包含第二伺服電機、刮平裝置、激光位移傳感器、刮刀、分體模具刮平定位裝置和自動刮平基座；?

所述的第二伺服電機、刮平裝置、激光位移傳感器和刮刀自上而下依次連接設置；

所述的刮刀設置在轉臺的上方；

所述的分體模具刮平定位裝置設置在轉臺的下方，并設置在自動刮平基座上。?

所述的壓制成型系統包含取模機械手、壓機、壓制裝置和模具夾緊組件；?

所述的壓機通過取模機械手與轉臺銜接；

所述的壓制裝置模具、模具夾緊組件安裝在壓機的工作面上；

取模機械手從轉臺上取下已經裝有多層粉料的分體模具裝置，直接將它送進裝在壓機上的壓制裝置中，模具夾緊組件夾緊分體模具裝置，壓機實施壓制，然后開模，完成電池單體的壓制。

所述的脫模清理系統包含吹氣頂桿、脫模機械手、清理工位模具座、脫模清理系統工作臺、脫模夾緊裝置、脫模工位模具座和脫模頂出裝置；?

所述的脫模機械手與壓機銜接；

所述的清理工位模具座、脫模工位模具座設置在脫模清理系統工作臺上；

所述的吹氣頂桿、脫模夾緊裝置分別設置在清理工位模具座、脫模工位模具座上部；

所述的脫模頂出裝置設置在脫模工位模具座下部。

所述的多參數自動檢測系統包含自動檢測系統工作臺、設置在自動檢測系統工作臺上的電池單體測量裝置、第二電子天平、吸盤機械手、廢品盒以及設置在自動檢測系統工作臺外部的產品輸送帶；?

所述的電池單體測量裝置設置在吸盤機械手的一側；

所述的第二電子天平設置在電池單體測量裝置與吸盤機械手之間；

所述的吸盤機械手與脫模清理系統、產品輸送帶相銜接。

本實用新型可適應不同稱量、不同厚度、不同直徑鋰系熱激活電池單體的自動生產，通過設定參數允差值的設定，可生產不同等級的電池單體，本實用新型還可推廣到其他粉狀成型產品的生產制造行業。?

本實用新型代替了現有的手工操作，避免了人工因素對產品質量的影響，產品一致性好，生產效率高。?

本實用新型布局合理，占地面積比現有工作場地小，工作環境得到改善。?

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋰電池生產系統的總體結構示意圖；?

圖2為本實用新型粉料自動精確稱量系統的結構示意圖；

圖3為本實用新型多層粉料自動刮平系統的結構示意圖；

圖4為本實用新型壓制成型系統的結構示意圖；

圖5為本實用新型脫模清理系統的結構示意圖；