[實用新型]一種用于干燥結晶麥芽糖醇的流化床系統

有效

• 申請號: 201220055534.0
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN202532819U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 龔小平;廖承軍;方順成
• 申請（專利權）人: 浙江華康藥業股份有限公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型屬于干燥設備領域，具體涉及一種流化床系統。

背景技術

目前，干燥結晶麥芽糖醇所采用的流化床系統通常由振動流化床、鼓風機、翅片加熱器、過濾器、旋風器、除塵器、以及抽風機組成。其中，作為主干燥區的振動流化床的結構已由授權公告號為CN?2171828Y的中國實用新型專利(發明名稱為題為“筒式振動流化床干燥機”)公開，具體如下：一種振動流化床，包括流化床殼體，殼體上有進料口、出料口、進風和排風口，殼體中間內部橫向布置密布小孔的篩板，篩板把流化床殼體分隔成上、下兩個腔室，殼體上裝有振動電機，并且殼體采用筒體結構。該流化床干燥機中，殼體截面為橢圓形，上腔室略大于下腔室，上腔室為物料干燥區域，下腔室為風室；進料口及若干個排風口位于殼體上部，振動電機位于殼體側部，進風口位于殼體下部，出料口位于殼體下部，整個流化床殼體坐于四只彈簧支座上面。其工作原理是：濕物料在振動流化床中間的篩板上，通過振動流化床激烈振動往前移動，加熱后的空氣從振動流化床底部吹入，通過流化床中間篩板上的濕物料，余熱風從振動流化床頂部排出。由于振動流化床料層非常薄，熱風與物料接觸時間短，熱效率非常低，干燥后物料溫度高，水分不可控制。

發明內容

本實用新型提供了一種用于干燥結晶麥芽糖醇的流化床系統，解決了現有技術中振動流化床干燥中所存在的高耗能、含水量不穩定和溫度高等難題。

一種用于干燥結晶麥芽糖醇的流化床系統，包括：由振動流化床、第二過濾器、第二翅片加熱器和第二鼓風機組成的振動流化床裝置、旋風器、除塵器和抽風機；設在所述振動流化床上部的第二抽風口與所述旋風器相連，所述旋風器與所述除塵器、所述抽風機依次相連；設在所述振動流化床下部的第二進風口與所述第二過濾器相連，所述第二過濾器與第二翅片加熱器、第二鼓風機順次連接；所述振動流化床內部橫向布置有第二篩板，將其分為上腔干燥室和下腔風室，所述振動流化床下部還設有第二出料口，所述振動流化床上部設有第二進料口；其中，該系統還包括：固定流化床裝置，所述的固定流化床裝置由固定混合床、第一過濾器、第一翅片加熱器和第一鼓風機組成，其中，設在所述固定混合床上部的第一抽風口與所述旋風器相連，設在所述固定混合床下部的第一進風口與所述第一過濾器相連，所述第一過濾器與所述第一翅片加熱器、所述第一鼓風機順次連接；設在所述固定混合床下部的第一出料口與設在所述振動流化床上部的第二進料口通過旋轉閥連通；所述固定混合床內部橫向布置有第一篩板，將其分成體積比為3-6：1的上部干燥室和下部風室，所述固定混合床的上部還設有第一進料口。

優選的技術方案中，所述用于干燥結晶麥芽糖醇的流化床系統還包括轉輪除濕機，所述轉輪除濕機同時與所述第一鼓風機、所述第二鼓風機連接。由于所述轉輪除濕機的主要工作方式為吸附干燥，與傳統的降溫除濕相比，具有除濕效率高、可自動再生、持續使用的特點，從而使干燥及冷卻空氣保證極低濕度，從而保證產品干燥效果及質量。

優選的技術方案中，所述第一篩板和第二篩板為相同的篩板，所述篩板的底板上分布有若干突起，并在每個突起的與所述底板相垂直的側面設有開孔，所述開孔貫穿所述底板。這樣，可保證從開孔下方進風的同時，物料極少落入固定混合床的下部風室和振動流化床的下腔風室。傳統的振動流化床的篩板只是在底板上設置上下直圓孔，孔徑一般為1-2mm，由于孔徑甚至大于需干燥的物料，物料非常容易落入風室，需要頻繁清理。而采用上述優選的篩板則很大程度地解決這一問題。

優選的技術方案中，所述用于干燥結晶麥芽糖醇的流化床系統還包括自動化PLC控制系統，對干燥、冷卻風溫、濕度進行自動調節控制，也可同時對混合床料位、物料溫度、及系統壓力進行自動調節控制，以減輕操作人員勞動強度。

本實用新型中，由于固定流化床裝置沒有振動，節省了動力消耗；同時，固定流化床裝置中，干物料層的層高可以設置較高，根據固定混合床的床體大小，一般可以設置400-1200mm層高的干物料層。這樣，干物料比固定混合床所進濕物料多得多，從而增加濕物料的干燥機會；并且干物料層的層高值大，從固定混合床下料到振動流化床時，濕物料不會走短路，可被充分干燥，從而保證所下物料的水分達標。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

(1)干燥生產能力顯著提高，用于干燥結晶麥芽糖醇中，對于不同水分的濕物料，產能基本穩定在1300-2500kg/h；而在相同條件(鼓風機、抽風機風量、壓力、干燥溫度均相同)下采用如圖1所示的現有技術的流化床系統產能僅為950-1450kg/h，產能始終提不上去，蒸汽消耗量大。