[實用新型]一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統

有效

• 申請號: 201220054969.3
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN202555770U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 王大偉
• 申請（專利權）人: 洛陽市致力實業有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種雙金屬的鑄造裝置，尤其是一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統。?

背景技術

過去雙液雙金屬垂直分型澆注通常是一個直澆口只澆注一套鑄型。鑄型澆注后落砂澆冒口系統和鑄件的連體分下層內澆口、鑄件、下層直澆口、冒口頸、冒口、上層直澆口；上層內澆口；?

每個鑄件是由前后兩半個鑄型合起來的型腔澆注形成。每個鑄件分別由前后兩個半型形成(即一組鑄型形成)。但是每個鑄件都是由獨立的澆注系統澆注的。這樣每澆一個鑄件，都需要單獨接一次鋼水，澆注鑄件下層一次。隨后單獨接一次高鉻鑄鐵水，澆注鑄件上層一次。這樣工作效率很低，難以適應于大批量鑄造生產。同時金屬液等待的時間長，溫度降低，容易產生廢品。即使金屬液回爐再加熱，也浪費時間浪費能源，很不經濟。鑒于上述的諸多原因，需要改進為雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統。?

發明內容

本實用新型為了解決鑄造生產中的每個鑄型用獨立澆注系統的澆注，金屬液等待的時間長，溫度降低，容易產生廢品，通過合理的設計，提供一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統裝置，一次澆注的金屬液可以成倍地提高，節約了作業時間，適應于大批量的生產，提高了勞動生產效率。?

本實用新型為了實現上述的發明目的，采用如下的技術方案：一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統裝置，是由：冒口、冒口頸、鑄件、下層內澆口、下層橫澆口、下層直澆口、上層橫澆道、上層直澆道、上層內澆道構成；鑄件上方一側設置上層直澆道，上層直澆道下端設置上層橫澆道；上層橫澆道與上層直澆道垂直，上層直澆道為中心設置上層橫澆道；上層橫澆道與鑄件之間設置上層內澆道；鑄件下方一側設置下層直澆口，下層直澆口下端設置下層橫澆口；下層橫澆口與下層直澆口垂直；下層橫澆口與鑄件之間設置下層內澆口；鑄件上方設置冒口，冒口與鑄件之間設置冒口頸。?

有益效果，用于垂直分型澆注的新的鑄型澆注系統，每個鑄件的分型面是在鑄件厚度的?一半的位置，是豎直的，每個鑄件的鑄型分別由前后兩半片組成。4個鑄件(也可以是6個8個......)公用一個下層直澆口和一個下層橫澆口一次澆成鑄件下部，又公用一個上層直澆道和一個上層橫澆道一次澆成鑄件上部。這樣，一次澆注的金屬液可以成倍地提高，節約了作業時間，適應于大批量的生產，提高了勞動生產效率。同時由于縮短了澆注等待的時間，金屬液的溫度下降較小，廢品率下降，提高了鑄件的質量，回爐的金屬液減少，節約了能源。綜合以上各項優點，也降低了鑄件的成本，獲得了可觀的經濟效益。?

我們試驗的一種新的鑄型澆道，用同一個直澆口同時澆注幾個鑄型獲得成功，目前已經用于破碎機錘頭的生產。勞動生產率提高了2到4倍，獲得了可觀的經濟效益。?

本實用新型專利為用同一個直澆道同時澆注幾個鑄型的新型的技術，附圖為用新的鑄型澆道澆注的鑄件和澆冒口系統連體。合理設計，用一個直澆道，澆注多個鑄型。澆入下層的金屬液用定量澆包定量，澆注完下層金屬稍等幾秒鐘，待下層各個鑄型液面流動成同一水平位置，并處于臨界凝固狀態，再澆注上層金屬液。具體操作時，澆包的定量和等待的時間，根據鑄件的重量、澆注溫度和成分經過工藝試驗選定，并且納入工藝規程。?

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。?

圖1是：一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆口澆注裝置的前立體結構示意圖。?

圖2是：一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆口澆注裝置的后立體結構示意圖。?

圖1.2中：冒口1、冒口頸2、鑄件3、下層內澆口4、下層橫澆口5、下層直澆口6、上層橫澆道7、上層直澆道8、上層內澆道9。?

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：?

如圖所示；鑄件3上方一側設置上層直澆道8，上層直澆道8下端設置上層橫澆道7；上層橫澆道7與上層直澆道8垂直，上層直澆道8為中心設置上層橫澆道7；上層橫澆道7與鑄件3之間設置上層內澆道9；鑄件3下方一側設置下層直澆口6，下層直澆口6下端設置下層橫澆口5；下層橫澆口5與下層直澆口6垂直；下層橫澆口5與鑄件3之間設置下層內澆口4；鑄件3上方設置冒口1，冒口1與鑄件3之間設置冒口頸2。?