[實用新型]自動夾具

有效

• 申請號: 201220054878.X
• 申請日: 2012-02-20
• 公開（公告）號: CN202461579U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 鄭洪倫
• 申請（專利權）人: 重慶賜美工貿有限責任公司
• 主分類號: B23B31/42
• 分類號: B23B31/42
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種用于裝夾帶有中心孔的盤類零件的自動夾具。

背景技術

夾具是機械加工中用來迅速緊固工件使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，是不可缺少的部件，隨著機床技術向高速、高效、精密、智能方向的發展，對夾具也提出了高精、高效、經濟等要求，現有技術中，用于帶有中心孔的盤類零件(如齒輪)的夾具一般為手動裝夾的滾珠芯軸或脹套芯軸，其中滾珠芯軸通過蓋板和螺帽對工件進行壓緊定位，為了提高定位精度，通常設置滾珠與芯軸及工件內孔的間隙較小，而工件內孔均留有加工余量，其孔徑為范圍值，無法保證各工件均順利裝夾，工件與夾具之間常出現配合間隙過小或過大的情況，導致工件裝夾困難或定位不精確，影響加工效率或質量，操作人員手動裝夾的勞動強度高、效率低，生產成本較高；脹套芯軸一般包括通過錐形面滑動配合的脹芯和變徑套，通過壓緊螺帽壓緊變徑套使其產生徑向變形進而對工件進行定位，脹套芯軸相對于滾珠芯軸有效地解決了與工件內孔孔徑適應性差的問題，但脹套芯軸所產生的脹緊力與操作人員施加于壓緊螺帽的預緊力為放大關系，手動裝夾預緊力難以掌控，易造成定位失效，操作難度較高，且操作人員手動裝夾的勞動強度高、效率低，生產成本較高。

因此，需要對現有技術中用于裝夾帶有中心孔的盤類零件的夾具加以改進，以保證定位精度，提高工件的裝夾效率，降低操作人員勞動強度，降低生產成本。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種自動夾具，能夠保證定位精度，提高工件的裝夾效率，降低操作人員勞動強度，降低生產成本。

本實用新型的自動夾具，包括動力裝置和裝夾部分，所述動力裝置包括基座和可沿軸向往復移動的輸出桿；所述裝夾部分包括通過錐形面滑動配合的變徑套和脹芯，所述變徑套和脹芯均與所述輸出桿同軸設置，變徑套固定于基座、脹芯固接于輸出桿或脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿。

進一步，所述脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿；

進一步，所述脹芯的最大外徑小于輸出桿外端部外徑，脹芯通過芯座與基座固接；所述變徑套通過拉桿和推桿與輸出桿固接，所述拉桿和推桿均至少為兩個且均關于輸出桿軸線對稱分布，位于芯座上設置有供各拉桿和各推桿穿過的拉桿孔和推桿孔；

進一步，所述芯座為階梯型圓臺結構，其小端相對于基座朝外側設置，芯座與脹芯同軸設置，脹芯通過倒錐形面軸向定位于芯座；

進一步，所述芯座的小端的外圓柱壁設置有連接螺紋，位于變徑套外部還套設有罩蓋，所述罩蓋通過螺紋連接固定于芯座的小端，罩蓋與變徑套之間留有供變徑套膨脹的間隙；

進一步，所述拉桿為螺栓，所述推桿為螺桿，拉桿自變徑套外端面穿過變徑套及拉桿孔緊固于輸出桿外端部，推桿緊固于輸出桿外端部并穿過推桿孔支撐于變徑套內端面；

進一步，所述動力裝置為氣缸，包括缸筒、缸蓋、活塞和活塞桿，缸蓋密封固定于缸筒形成缸體，缸體即所述基座，活塞桿即所述輸出桿，活塞設置于缸體內部，活塞桿固定于活塞并通過缸蓋進行滑動導向，活塞桿位于行程極限位置時不突出于缸蓋外端面；

進一步，位于活塞與缸筒之間、活塞桿與活塞之間、活塞桿與缸蓋之間以及變徑套與罩蓋之間均設置有密封環，相應的位于活塞外圓柱壁、活塞桿外圓柱壁和變徑套外圓柱壁上均設置有用于對相應密封環進行定位的環槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的自動夾具由可輸出恒力矩的動力裝置帶動裝夾部分工作，可產生持續、穩定的裝夾力，工件定位可靠，復位精度高，操作方便，裝夾效率高，操作人員勞動強度低，其裝夾部分為以錐形面滑動配合的脹芯和脹套，與工件內孔孔徑適應性強，對工件前序加工精度要求低，利于降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示：本實施例的自動夾具，其特征在于：包括動力裝置和裝夾部分，所述動力裝置包括基座1和可沿軸向往復移動的輸出桿2；所述裝夾部分包括通過錐形面滑動配合的變徑套3和脹芯4，所述變徑套3和脹芯4均與所述輸出桿2同軸設置，變徑套3固定于基座1、脹芯4固接于輸出桿2或脹芯4固定于基座1、變徑套3固接于輸出桿2。

本實施例中，所述脹芯4固定于基座1、變徑套3固接于輸出桿2，變徑套3為形變結構，脹芯4為固定結構，設置變徑套3由輸出桿2帶動滑動為單一可動部件，利于保證夾具的結構穩定，不易損壞。