[實(shí)用新型]一種焊接導(dǎo)電嘴

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220054612.5
• 申請(qǐng)日: 2012-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN202461781U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸志偉;陳軍;俞晶錦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江摩多巴克斯汽配有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/26
• 分類號(hào): B23K9/26
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi);陳洪娜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焊接導(dǎo)電嘴。

背景技術(shù)

導(dǎo)電嘴是一種用于導(dǎo)送焊絲的金屬導(dǎo)電件，多數(shù)安裝在焊槍的最前端，通常每個(gè)導(dǎo)電嘴沿軸向都開設(shè)有一焊絲通道，該通道用于焊絲的安裝導(dǎo)向和接觸通電。

導(dǎo)電嘴在使用過程中，一方面，由于焊絲通過焊絲通道供給，焊絲和通道間存在滑動(dòng)摩擦，長(zhǎng)時(shí)間使用容易導(dǎo)致焊絲通道孔徑擴(kuò)大，從而引起電壓和電流波動(dòng)，影響焊接質(zhì)量；另一方面，導(dǎo)電嘴的前端使用中總是暴露在高溫下，也將導(dǎo)致磨損。磨損后導(dǎo)電嘴的焊絲通道在前面開口部分形狀就會(huì)發(fā)生改變，焊絲到焊接部分的供給就變得不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊絲偏離它的合適位置，從而不能進(jìn)行良好的焊接。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，常見的銅合金導(dǎo)電嘴，在連續(xù)工作狀態(tài)下(一般1-2小時(shí))，導(dǎo)電嘴就會(huì)因磨損出現(xiàn)溝槽或內(nèi)孔擴(kuò)大的問題，從而導(dǎo)致斷弧現(xiàn)象，如果連續(xù)使用3-4小時(shí)，導(dǎo)電嘴就會(huì)因磨損而失去正常的工作能力，需要更換新的導(dǎo)電嘴，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

另外，每次更換導(dǎo)電嘴后，為了防止焊接設(shè)備因?qū)щ娮斓母鼡Q引起的不良發(fā)生，需對(duì)焊接設(shè)備(如機(jī)器人焊槍)進(jìn)行校正，這也將耗費(fèi)一部分生產(chǎn)時(shí)間，增加了加工工時(shí)，降低加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能有效地提高使用壽命且提高焊接質(zhì)量的焊接導(dǎo)電嘴。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種焊接導(dǎo)電嘴，包括有金屬本體，該金屬本體開設(shè)有沿軸向貫穿的焊絲通道，并且，所述金屬本體在所述焊絲通道的前端部形成出絲口，其特征在于：所述金屬本體的前半部沿周向分割成多個(gè)截面呈弧形的爪瓣，該金屬本體在前半部的外周壁上還設(shè)置有使得所述爪瓣向內(nèi)收攏的卡圈。

考慮到加工的難度和產(chǎn)品的可靠性，作為優(yōu)選，所述的爪瓣以2～6個(gè)為宜，并且，多個(gè)所述爪瓣沿所述金屬本體的周向均布。

為了多爪瓣之間的彈性和收攏后的緊密性，作為進(jìn)一步優(yōu)選，相鄰的爪瓣之間形成沿軸向布置且距離為0.5～1mm的間隙。間隙過小則不方便加工，間隙過大則收攏后無法使得導(dǎo)電嘴的焊絲通道內(nèi)壁和焊絲很好的貼合，影響焊接效果。

為了保證卡圈在金屬本體上的可靠定位，作為優(yōu)選，所述金屬本體的前半部開設(shè)有沿周向布置的卡槽，所述卡圈嵌設(shè)于所述卡槽內(nèi)。于是，安裝時(shí)，卡圈直接卡制在卡槽中，能夠防止卡圈滑移，并且方便卡圈的安裝。

為了保證各爪瓣能夠在卡圈的作用下更好地收攏，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述卡槽和所述出絲口之間的距離為所述金屬本體沿長(zhǎng)度方向的總長(zhǎng)度的四分之一為最佳。卡槽距離出絲口的距離過遠(yuǎn)，則各爪瓣收攏后，焊絲通道內(nèi)壁可能無法與焊絲緊密貼合，會(huì)影響焊絲和導(dǎo)電嘴之間的導(dǎo)電性；卡槽距離出絲口距離過近，則焊接過程中卡圈容易因高溫接觸而變形、損壞，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將現(xiàn)有固定結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電嘴前半部分割成為多個(gè)相互間隔設(shè)置的爪瓣，并通過卡圈結(jié)構(gòu)將各爪瓣收攏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)電嘴的前半部具有沿徑向的可伸縮性，當(dāng)焊絲通道因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間與焊絲之間的滑動(dòng)摩擦而孔徑擴(kuò)大后，在卡圈的彈性作用力下，各爪瓣向中心收緊，使得焊絲通道的內(nèi)壁能夠重新保證和焊絲之間的可靠接觸，不僅提高了導(dǎo)電嘴的使用壽命，也避免因焊絲通道的孔徑擴(kuò)大而導(dǎo)致斷弧現(xiàn)象，從而保證了焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)電嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示導(dǎo)電嘴的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)電嘴使用狀態(tài)剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～圖3所示，本實(shí)施例的焊接導(dǎo)電嘴，包括有一金屬本體1，該金屬本體1開設(shè)有沿軸向貫穿的焊絲通道11，金屬本體1在焊絲通道11的前端部形成出絲口12。

其中，金屬本體1的前半部13通過線切割被均分呈沿周向布置的多個(gè)截面呈弧形的爪瓣131，爪瓣131的數(shù)量以2～6個(gè)為宜，本實(shí)施例通過兩次線切割得到四個(gè)沿周向均布的爪瓣131，相鄰的爪瓣131之間形成沿軸向布置的、距離為0.5～1mm的間隙132；

金屬本體1的前半部13還開設(shè)有沿周向布置的卡槽14，卡槽14和出絲口12之間的距離為金屬本體1沿長(zhǎng)度方向的總長(zhǎng)度的四分之一，卡槽14內(nèi)嵌設(shè)有使得各爪瓣131向內(nèi)收攏的彈性卡圈2。