[實用新型]鈞瓷

有效

• 申請號: 201220053678.2
• 申請日: 2012-02-20
• 公開（公告）號: CN202730016U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 劉琪;劉琳
• 申請（專利權）人: 劉琪;劉琳
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種瓷制品的結構。

背景技術

鈞瓷是我國宋代五大名窯瓷器之一，以獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽。是河南省禹州市神垕鎮獨有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。新中國成立后，在周恩來總理的直接關懷下，鈞瓷的恢復燒制工作開始，鈞瓷得到了快速發展，特別是改革開放以來，鈞瓷生產工藝與水平都得到了劃時代的提升，不斷的作為國禮現身世界。但是，盡管鈞瓷已經發展的幾千年，但是現有技術中鈞瓷的釉層還是存在不易下模和成型、高溫下易變形等特點。

實用新型內容

本實用新型公開了一種鈞瓷，該鈞瓷中的釉層易下模成型、高溫下不易變型，并且對各種光波有選擇性的吸收和反射，且其中氣泡對光線具有攪動作用，從而使得鈞瓷含蘊光瑩，變幻無窮。

本實用新型公開的鈞瓷包括胎體和釉層，釉層由內至外依次包括第一層、第二層、第三層和第四層；其中，第一層為茶褐色透明層；第二層為上部界面為波浪形且其中包括氣泡的紫色層；第三層為不連接交錯的紫紅層；第四層為整齊均勻的淡藍層。

在優選實施例中，第一層厚度為0.16-0.18毫米；第二層的厚度0.3-0.6毫米；第三層的厚度為0.01-0.3毫米；第四層的厚度為3-8微米。其中第四層優選為銅氧化層。

附圖說明

圖1為本實用新型的鈞瓷中的釉層的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的鈞瓷的結構進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的鈞瓷包括胎體和釉層，釉層1由內至外依次包括第一層2、第二層3、第三層4和第四層5；其中，第一層2為茶褐色透明層；第二層3為上部界面為波浪形且其中包括氣泡的紫色層；第三層4為不連接交錯的紫紅層；第四層5為整齊均勻的淡藍層。

在優選實施例中，第一層2的厚度為0.16-0.18毫米；第二層3的厚度0.3-0.6毫米；第三層4的厚度為0.01-0.3毫米；第四層5的厚度為3-8微米。

其中第四層5優選為銅氧化層。

本實用新型的鈞窯的制造方法是以氧化銅作為著色劑，在還原氣氛下，用1280℃～1300℃燒成。胎體先在900℃中素燒，而后進行釉燒。釉燒是最關鍵的一步，也是決定產品外觀質量最重要的一步。由于鈞瓷呈色對氣氛敏感性強，在工藝上很難控制。窯內氣氛、溫度的波動會使窯內不同區域的產品形成不同的效果。在鈞瓷生產的實踐中，本實用新型對鈞瓷的燒成作了大量研究，總結出不少新的經驗，不斷提高燒成技術，改進燒成工藝，提高了燒成率和成色率，取得了一定的成果。

具體地，本實用新型的鈞瓷的制造方法包括如下步驟：

(一)氧化焰階段(0℃～1040℃)

從點火起到400℃，這一溫度區間升溫速度不宜過快，用小火供烤，緩慢升溫。因為這時是排除匣缽、產品及窯內的水分，如升溫速度快，產品內的水分迅速揮發而帶來的氣體膨脹有可能導致產品炸裂。400℃以后，窯內水分已基本排掉，所以此時可關閉窯頂天窗，在氧化氣氛下逐步升溫，直到轉火溫度達到1040℃，這一階段的需時間約5～8小時。此時釉而由于受熱而產生初始膨脹，表面呈未燒結的多孔狀態。由于氧化，釉內的各種有機雜質及低溫沉積有釉面上的游離碳粒子基本發揮，就為第二階段的還原打下了基礎。

(二)還原階段(1040℃～1150℃)

窯內還原氣氛的形成主要是由人控制煤的燃燒程度來實現，即通過人為的作用調節窯內新鮮空氣的進入量，使烯燃料不能充分燃燒而產生一定量的一氧化碳，有時也用燃煤加水產生水煤氣的方法亦可實現一定的還原氣氛。在實際操作中，窯內新鮮空氣的流入量是靠窯爐的閘板來控制的，若要形成較強的還原氣氛，閘板放的低一些，從而減小煙囪的抽力，窯內氣體流動減慢，流入的新鮮空氣就少，反之閘板放高，煙囪抽力大，窯內氣體流動快，空氣流量大，還原氣氛就相對較弱。但是僅靠調節煙囪的抽力來控制氣氛，常帶來一些不利因素而影響燒成，如閘板過低，煤層不能充分燃燒，熱量減小，窯內升溫速度減慢；而閘板過高，窯內氣氛和溫度波動大。因此，要達到要求的理想氣氛，常常要通過幾個方面的同時努力才能實現，這就是在控制閘板高度的同時，要注意控制燃煤添加量及燃煤的濕度。

(三)中性焰階段(1150℃～1270℃)