[實用新型]一種尿素解吸塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220053601.5
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN202527042U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 隴鐵;田維略;瞿道兵
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州興化化工股份有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296
• 代理人: 劉淑芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化工生產(chǎn)裝置，尤其涉及合成氨工藝中的尿素解吸塔。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的合成氨工藝中的尿素解吸塔為篩板塔，解吸系統(tǒng)工況不穩(wěn)定，廢液氨含量時有超標(biāo)，達(dá)到0.1％，為了控制廢氨含量指標(biāo)，只有加大蒸汽用量，導(dǎo)致蒸汽消耗上升1t/h；在檢修時發(fā)現(xiàn)解吸塔塔盤結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致小孔堵塞，生產(chǎn)過程中存在托液現(xiàn)象。廢液氨含量不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致廢液排放到污水站再處理，造成氨氮排放總量增加，環(huán)保壓力增大。同時考慮到廢液送造氣后對造氣夾套的腐蝕，不利于整個合成工藝的穩(wěn)定運行。由于尿素解吸塔的解吸量通常只能達(dá)到18-22m³/h，排除的廢液只能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)，因此，更多的只能接收尿素本身產(chǎn)生的氨水，無法接納精煉產(chǎn)生的氨水。在合成氨生產(chǎn)工藝流程中，精煉工段用脫鹽水吸收尾氣氨要產(chǎn)生稀氨水，精煉的氨水只能送脫硫和尿素，如果脫硫氨水滴度不高時不需要精煉氨水稀釋，精煉氨水就只能送尿素工段，通過解吸裝置回收氨；在脫硫氨水滴度高時就可接收精煉的氨水。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有尿素解吸塔塔盤易堵塞，造成解吸不穩(wěn)定，廢液氨超標(biāo)的情況。為此，本實用新型提供一種經(jīng)改進(jìn)的尿素解吸塔，能有效提高解吸塔對氨的吸收能力。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種尿素解吸塔，塔內(nèi)設(shè)置多層支撐板，每層支撐板上設(shè)置填料層。

所述尿素解吸塔包括回流液噴嘴、進(jìn)料噴嘴和蒸汽進(jìn)口，回流液噴嘴設(shè)置在塔內(nèi)頂部，進(jìn)料噴嘴設(shè)置在塔內(nèi)中段，蒸汽進(jìn)口設(shè)置在塔內(nèi)底部。

所述支撐板為四層，從上到下依次為頂層、第二層、第三層和底層。

所述回流液噴嘴設(shè)置在頂層填料上方；進(jìn)料噴嘴設(shè)置在第二層填料上方；蒸汽進(jìn)口在底層支撐板下方。

所述尿素解吸塔還包括補充蒸汽進(jìn)口，補充蒸汽進(jìn)口設(shè)置在第三填料層上方。

所述第二填料層和底層填料層高度相同。

原有尿素解吸塔中的多孔篩板換熱效果差，熱能利用率低，蒸汽消耗高，并且廢液中氨含量時有超標(biāo)。而本實用新型采用的填料層，比表面積及空隙率大，填料的潤濕性好，氣體通過能力大，阻力小，液體滯留量小，單位體積填料的重量輕，傳質(zhì)效率高、壓降低、處理量大、持液量小、操作彈性大，可節(jié)約蒸汽，減少環(huán)保壓力，同時能減少對造氣設(shè)備的腐蝕，多接納精煉氨水，使生產(chǎn)能力大大提高，原有的尿素解吸塔廢液解吸量為25m³/h，改為填料層后解吸量增加30m³/h，而蒸汽消耗由原來的9t/h下降到7t/h。還能降低操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的尿素解吸塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例2中的尿素解吸塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在使用的尿素解吸塔如圖1所示，塔內(nèi)設(shè)置多個多孔篩板塔盤1’，塔內(nèi)頂層設(shè)置回流液噴嘴2’，塔內(nèi)中段設(shè)置進(jìn)料噴嘴3’，碳銨液從進(jìn)料噴嘴3’進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)底層設(shè)置蒸汽進(jìn)口4’，熱氣體從下而上，對氨水進(jìn)行解吸，篩板塔盤1’的換熱效果差，且容易篩孔堵塞，導(dǎo)致蒸汽消耗高，解吸效果不佳。

實施例1

本實用新型對現(xiàn)有的尿素解吸塔進(jìn)行改造，將多空篩板塔盤1’拆掉，而在塔內(nèi)設(shè)置多個支撐板，支撐板上設(shè)置填料層1，即規(guī)整填料整齊安裝在支撐板上面，填料層1上設(shè)置槽式液體分布器。而回流液噴嘴2設(shè)置在塔內(nèi)頂部，進(jìn)料噴嘴3設(shè)置在塔內(nèi)中段，蒸汽進(jìn)口4設(shè)置在塔內(nèi)底層。

實施例2

在該實施例中，支撐板為四層，則尿素解吸塔內(nèi)從上到下，設(shè)置有頂層填料層、第二填料層、第三填料層和第四填料層。

回流液噴嘴2設(shè)置在頂層填料層上方，進(jìn)料噴嘴3設(shè)置在第二填料層上方，蒸汽進(jìn)口4設(shè)置在底層支撐板下方，還可設(shè)置補充蒸汽進(jìn)口5在第三填料層上方。

第二填料層和底層填料層的高度相同。在本實施中頂層填料層可為3米高，第二填料層和底層填料層為4米高，第三填料層為5米高。

頂層填料層主要起回流液與解吸氣換熱降低氣相帶水的作用，氨水(碳銨液)從第二填料層上面的進(jìn)料噴嘴3進(jìn)入，在這里開始與從底層的蒸汽進(jìn)口4進(jìn)入自下而上的熱氣體進(jìn)行傳質(zhì)傳熱作用。

本實施例的尿素解吸塔換熱面積增加，廢液解吸量由原來的25m3/h增加到30m3/h，而蒸汽消耗由原來的9t/h下降到7t/h，其具體創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。