[實用新型]一種模具注料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220053582.6
• 申請日: 2012-02-20
• 公開（公告）號: CN202427920U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈軍民;樂勝豪
• 申請（專利權(quán)）人: 沈軍民
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具的注料裝置，具體涉及一種模具處于開模狀態(tài)下進行注料的模具注料裝置。

背景技術(shù)

目前，一般的模具注料過程都是在模具處于合模狀態(tài)下進行注料的，在一定的壓力條件下將原料注入進料口和主澆道，然后經(jīng)分澆道進入模具的各個型腔內(nèi)。例如，中國專利公開號CN201586737U，公開日2010年09月22日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種壓鑄模澆注系統(tǒng)，該申請案公開了一種壓鑄模澆注系統(tǒng)，其包括主流道、多條橫澆道,可以將流入其中的金屬液通過內(nèi)澆口注入到模具型腔中。現(xiàn)有的這種模具注料方式的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成型質(zhì)量好；其缺點是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大，生產(chǎn)成本高。對于動模上不設(shè)置型腔的這類模具來說，為了降低生產(chǎn)成本通常會采用開模注料的方式，即在模具處于開模狀態(tài)下進行注料，在注料完畢后在合模。而現(xiàn)有的開模注料方式，一般采用人工手動注料的方式，將原料注入定模即凹模的型腔內(nèi)，然后再用刮板將型腔外多余的原料刮掉，已達到定量注料的目的。這種手動開模注料的方式，其生產(chǎn)效率低，勞動強度大，同時還存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的開模注料方式，其生產(chǎn)效率低，勞動強度大，存在安全隱患的問題，提供一種生產(chǎn)效率高、安全可靠且注料定量性好的開模注料裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種模具注料裝置，包括基座、支架及箱體，所述基座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述支架可滑動的設(shè)于導(dǎo)軌上；所述箱體設(shè)于支架下方；一升降裝置設(shè)于支架上并與箱體連接；一水平移動裝置設(shè)于支架和基座上用于推動支架沿導(dǎo)軌移動；所述箱體上設(shè)有進料口，箱體底面上設(shè)有若干下注料口，一動模板可滑動的設(shè)于箱體的內(nèi)底面上；一推移裝置設(shè)于箱體上用于推移動模板；所述動模板上相對于下注料口設(shè)有若干上注料口。本方案的模具注料裝置的工作方式是模具開模后：首先，通過水平移動裝置和升降裝置將箱體移動到凹模上表面，并且使箱體的底面與凹模上表面相貼合，將下注料口正對凹模型腔；然后，通過推移裝置推移動模板使上注料口與下注料口對正，此時開始注料，當凹模型腔內(nèi)注滿材料后，在通過推移裝置推移動模板使上注料口與下注料口錯開關(guān)閉注料口，完成注料；接著，通過水平移動裝置和升降裝置將箱體移開并合模。通過本方案的模具注料裝置可實現(xiàn)機械控制注料，可提高生產(chǎn)效率且注料定量性好，同時降低操作強度、提高安全性。

作為優(yōu)選，下注料口呈矩形狀；所述動模板上各上注料口邊緣設(shè)有向下延伸至下注料口內(nèi)的刮料板，刮料板的下端面與箱體外底面齊平；所述刮料板與下注料口側(cè)邊相平行并與動模板移動方向相垂直。由于刮料板的設(shè)置，在注料完成關(guān)閉注料口時，刮料板可以將凹模表面多余的原料收回箱體內(nèi)，提高注料定量性，減小原料的浪費。在注料完成關(guān)閉注料口時刮料板會隨著動模板在下注料口內(nèi)移動，刮料板在下注料口內(nèi)移動的過程中會將下注料口內(nèi)的原料刮回箱體內(nèi)。

作為優(yōu)選，與刮料板相對的下注料口側(cè)面為傾斜面且下注料口上端口面積大于下端口面積。由于與刮料板相對的下注料口側(cè)面為傾斜面，在注料完成關(guān)閉注料口時，可以更好的配合刮料板將下注料口內(nèi)的原料刮回箱體內(nèi)。

作為優(yōu)選，各下注料口和上注料口沿動模板移動方向并排設(shè)置，所述各相鄰兩上注料口之間的動模板下表面上分別設(shè)有沿動模板移動方向延伸的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽一端位于兩上注料口之間，另一端延伸至上注料口中部且導(dǎo)槽的寬度大于上注料口寬度；一滑塊可滑動的設(shè)于導(dǎo)槽內(nèi)。通過動模板下表面上設(shè)置的滑塊，可以增大上注料口的開口面積，使上注料口的開口面積與下注料口的相當，提高注料效率。同時還可以縮小兩下注料口之間設(shè)置的間距，而不會影響動模板關(guān)閉下注料口。

作為優(yōu)選，滑塊下表面上設(shè)有沿導(dǎo)槽方向延伸的限位槽，箱體底面上設(shè)有一定位銷且定位銷位于限位槽內(nèi)。通過限位槽和定位銷可以對滑塊的行程進行限定；在動模板移動時滑塊不會在動模板的帶動下移動到限定距離外，保證滑塊的移動行程，使注料裝置可正常工作。

作為優(yōu)選，進料口設(shè)于箱體側(cè)面上，所述箱體側(cè)面上還設(shè)有一回料口，進料口與回料口處于同一高度。通過回料口考驗將箱體內(nèi)過多的主料導(dǎo)出，以此降低箱體內(nèi)的壓力，降低箱體的密封度要求。

作為優(yōu)選，推移裝置包括設(shè)置在箱體上的氣缸或油缸，所述氣缸或油缸的活塞桿通過一連接板與動模板相連接，所述箱體上位于活塞桿兩側(cè)對稱的設(shè)有兩第一導(dǎo)向套，所述連接板上位于活塞桿兩側(cè)對稱的設(shè)有與活塞桿平行的兩第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿設(shè)于相對的第一導(dǎo)向套內(nèi)。通過兩第一導(dǎo)桿可以提高動模板移動時的平穩(wěn)性。

作為優(yōu)選，箱體內(nèi)壁的相對兩側(cè)面下端部設(shè)有沿動模板移動方向延伸的導(dǎo)向滑槽，動模板可滑動的設(shè)于導(dǎo)向滑槽內(nèi)。