[實用新型]料斗及混凝土輸送泵

有效

• 申請號: 201220053269.2
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN202577984U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 湯正翔;馮東亮;譚卯坪
• 申請（專利權）人: 三一重工股份有限公司
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術領域

本實用新型涉及建設工程機械，更具體而言，涉及一種混凝土泵送料斗及含有該混凝土泵送料斗的混凝土輸送泵，例如管樁拖泵。

背景技術

混凝土泵送設備的輸送裝置一般由料斗、泵送系統、分配閥、攪拌系統等組成。閘板閥泵送機構是靠快速往返運動的閘板，周期性的接通輸送缸和料斗的出料口，從而實現輸送缸周期性的吸料和泵料，實現混凝土的反復泵送。

閘板閥管樁拖泵主要用于生產管樁，管樁主要用于地基處理，防止地面沉降，如高速公路、高鐵、機場、住房建設等。

生產管樁一般采用高標號的混凝土，如標號為C80的高標號混凝土，其特點有：坍落度在3-5cm之間，流動性差；混凝土中膠凝材料的密度達到500Kg/M³以上，異常粘稠，泵送阻力很大。

普通閘板閥料斗的出料口設置在下斗體后墻板的下方，下料性比S閥料斗要好，經常用于高標號混凝土的泵送。

但是現有普通閘板閥料斗的下斗體前后墻板從側面看呈圓弧形，攪拌軸承座和出料口垂直距離不大，當攪拌系統工作時在下斗體內會存在積料死角，這樣，堆積起來的混凝土物料凝固堆積，會減少料斗內的有效容積，同時會影響物料的正常流動。

另一方面，由于料斗的圓弧形結構，后墻板一側的混凝土依賴攪拌系統的攪拌才能到出料口，流動時間長，容易凝固，這給混凝土泵送生產帶來很大不便。

再一方面，泵送高標號混凝土時，由于混凝土的黏性大，流動性差，比較依賴于輸送缸的吸入作用，這時就需要配置大功率的動力系統來保證輸送缸吸料充分，使得泵送系統的耗能比較大，增加了客戶的使用成本。

綜上所述，現有技術中的混凝土泵送料斗存在如下問題：混凝土泵送料斗呈圓弧形結構，攪拌軸承座與出料口垂直距離不大，在工作過程中會存在積料死角；后墻板一側的混凝土依賴攪拌系統的攪拌作用，流動時間長，容易凝固；泵送高標號的混凝土時，需要配置大功率的動力系統來保證輸送缸吸料充分，使得耗能比較大，增加了客戶的使用成本。

實用新型內容

為了解決上述現有技術中混凝土泵送料斗結構不合理帶來的在工作過程中存在積料死角、依賴于攪拌系統的攪拌作用才能到達出料口、流動時間長、泵送高標號混凝土時需要配置大功率的動力系統來保證輸送缸吸料充分、耗能高等問題或者上述問題至少之一，本實用新型提供了一種混凝土泵送料斗，可以有效克服上述現有技術中的問題。

有鑒于此，本實用新型提供了一種料斗，用于泵送系統，其包括上斗體和下斗體，所述上斗體設于所述下斗體的上部，所述下斗體由前墻板、后墻板、左墻板和右墻板圍成，出料口設置在所述后墻板的底部，泵送系統的攪拌軸安裝在所述左墻板、右墻板上，所述前墻板與所述后墻板之間的夾角為0°～90°。

在上述技術方案中，優選地，所述前墻板包括位于上部的第一前墻板和位于底部的第二前墻板，所述第一前墻板與所述第二前墻板在料斗內部形成的夾角為140°～180°。

在上述技術方案中，優選地，所述后墻板包括位于上部的第一后墻板和位于底部的第二后墻板，所述第一后墻板與所述第二后墻板在料斗外部形成的夾角為135°～180°。

在上述技術方案中，優選地，所述第二后墻板與通過所述攪拌軸軸線的豎直平面平行設置。

在上述技術方案中，優選地，所述第一前墻板與通過所述攪拌軸軸線的豎直平面之間的夾角為20°～35°，所述第一后墻板與通過所述攪拌軸軸線的豎直平面之間的夾角為25°～45°。

在上述技術方案中，優選地，所述左墻板包括位于上部的第一左墻板和位于底部的第二左墻板，所述第一左墻板與所述第二左墻板在料斗內部形成的夾角為90°～180°；所述右墻板包括位于上部的第一右墻板和位于底部的第二右墻板，所述第一右墻板與所述第二右墻板在料斗內部形成的夾角為90°～180°。

在上述技術方案中，優選地，所述第一左墻板與所述第二左墻板在所述料斗內部形成的夾角為120°～150°，所述第一右墻板與所述第二右墻板在所述料斗內部形成的夾角為120°～150°。

在上述技術方案中，優選地，所述出料口的端面與水平面之間的夾角為45°～80°。

在上述技術方案中，優選地，所述出料口的端面與水平面之間的夾角為50°～60°。

本實用新型還提供了一種混凝土輸送泵，包括上述任一項所述的料斗。