[實用新型]一種高低壓線圈一起澆注的所用干式變壓器

有效

• 申請號: 201220053042.8
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN202454437U
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 黃寶華;楊俊華;黃寧宇;董杰;黃奔
• 申請（專利權）人: 上海一電變壓器有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/12
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本實用新型涉及變壓器制造領域，主要涉及小容量高低壓線圈均為線繞式所用干式變壓器。

背景技術

目前國內生產的所用干式變壓器，高低壓線圈都是分別制作各自的繞線模具，分開繞制，單獨澆注，而所用變壓器一般都是放置在高壓柜中，由于場地及成本所限，高壓柜不可能做得太大，一般寬度都在800mm到1000mm之間，去除高壓柜四壁的厚度及門框的厚度，能夠進入高壓柜的變壓器的寬度只能在650mm到850mm之間，而考慮到變壓器帶電體與高壓柜內部部件之間的絕緣距離，這個尺寸還要減小，而變壓器要保證相應的容量及高低壓之間、高低壓對地之間絕緣距離，傳統的變壓器其外形尺寸已不能再進一步的減少，有些廠家為了減少變壓器的外形尺寸，往往會犧牲變壓器的一些關鍵參數，比如縮小絕緣距離，但縮小絕緣距離就會造成變壓器的工頻耐壓不合格，比如10kV干式變壓器工頻耐壓標準為35kV，縮小絕緣距離后，耐壓就只能達到25kV～28kV之間，從而給所用干式變壓器以后的安全運行埋下隱患。

同時高低壓線圈分為兩個部分，也會給裝配變壓器的工作帶來難度：由于所用變壓器體積較小，裝配時對高低壓線圈的同心度要求很嚴，稍不注意就容易造成高低壓線圈之間的空間距離不均勻，耐壓水平也就顯著下降，如果就這樣出廠，就不能保證供電的安全。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有所用干式變壓器所存在的問題，而提供一種新型結構的高低壓線圈一起澆注的所用干式變壓器，這種結構可以通過模具來保證高低壓線圈同心，而高低壓線圈之間設計的散熱系統可以保證變壓器的溫升保持在設計允許的范圍內，裝配時只需把線圈安放在鐵心上，就可以保證耐壓達到國家標準；同時減少了一套高壓繞線模具，節約了成本，從而提高企業的市場競爭力。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種高低壓線圈一起澆注的所用干式變壓器，所述變壓器包括干式變壓器低壓線圈、高壓線圈以及高低壓線圈之間氣道，所述變壓器還包括絕緣散熱層，所述低壓線圈和高壓線圈一次澆注成形，所述絕緣散熱層分布在低壓線圈和高壓線圈之間，所述氣道分布在絕緣散熱層中。

在本實用新型的優選實例中，所述絕緣散熱層由內到外依次包括第一網格布層、第二網格布層、聚酰亞胺薄膜層、第三網格布層。

進一步的，所述第一網格布層、第二網格布層以及第三網格布層的厚度都為2.4mm。

進一步的，所述氣道包括第一氣道和第二氣道，所述第一氣道分布在第一網格布層和第二網格布層之間，所述第二氣道分布在第三網格布層外側。

再進一步的，所述第一氣道和第二氣道分布沿第一網格布層和第三網格布層勻距分布。

根據上述方案得到的本實用新型在變壓器繞線工序，采用專用的模具，可以一次性繞制低壓線圈及高壓線圈，再一起澆注，省去了高低壓線圈分別裝模、澆注、脫模的工序，節省了制造時間，減少了工作量，又可以減少裝配的工作量，使成品的體積大大縮小，又極大的提高了成品一次送檢合格率。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型的線圈結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，本實用新型提供的高低壓線圈一起澆注的所用干式變壓器，該變壓器的整體結構與現有變壓器類似，包括低壓線圈100、高壓線圈200以及高低壓線圈之間氣道300。

在本實用新型中低壓線圈100、高壓線圈200以及氣道300之間采用一次澆注成形的結構。同時在低壓線圈100和高壓線圈200之間設置有絕緣散熱層400，同時將氣道300分布在絕緣散熱層中。通過該絕緣散熱層400可以保證變壓器的溫升保持在設計允許的范圍內。通過該結構，本實用新型在裝配時只需把線圈安放在鐵心上進行裝配，就可以保證耐壓達到國家標準；同時減少了一套高壓繞線模具，節約了成本。

本實用新型中采用的絕緣散熱層400包括第一網格布層401、第二網格布層402、聚酰亞胺薄膜層403、第三網格布層404。

第一網格布層401分布在低壓線圈100外側，第二網格布層402分布第一網格布層401上，聚酰亞胺薄膜層403分布在第二網格布層402上，第三網格布層404分布在聚酰亞胺薄膜層403上，高壓線圈200則繞制在第三網格布層404上。