[實(shí)用新型]雙聯(lián)缸側(cè)板式平板硫化機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220051343.7
• 申請(qǐng)日: 2012-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202607904U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴壽銳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島祥杰橡膠機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/02
• 分類號(hào): B29C35/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓力設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)橡膠制品的平板硫化機(jī)。?

背景技術(shù)

已有的平板硫化機(jī)都是靠一個(gè)或幾個(gè)油缸推動(dòng)平臺(tái)升降，使上下模具合模并產(chǎn)生一定的合模力，使模具里的原料成型硫化，得到相應(yīng)的橡膠制品。平板硫化機(jī)按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為柱式、框式、鄂式和側(cè)板式結(jié)構(gòu)，其中，柱式和鄂式結(jié)構(gòu)對(duì)XLB-Y2500×2500/45.0MN平板硫化機(jī)不適用。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，不論是框式還是側(cè)板式結(jié)構(gòu)，都是采用普通的框式油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)?？蚴浇Y(jié)構(gòu)可直接將油缸固定在框板上，側(cè)板式結(jié)構(gòu)需要制造一個(gè)單獨(dú)的底座來(lái)固定油缸。在保證2500×2500mm板面和正常使用系統(tǒng)壓力20Mpa左右時(shí)，由于空間局限，采用普通框式油缸設(shè)計(jì)最高達(dá)到30.0MN的合模力；同樣的系統(tǒng)壓力下，采用普通框式油缸，要實(shí)現(xiàn)45.0MN的合模力，板面必須大于3000×3500mm。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的雙聯(lián)缸側(cè)板式平板硫化機(jī)，該硫化機(jī)在2500×2500mm板面和系統(tǒng)壓力20Mpa時(shí)，能夠產(chǎn)生最高45.0MN的合模力。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙聯(lián)缸側(cè)板式平板硫化機(jī)，該硫化機(jī)包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、推拉模裝置，主機(jī)包括地軌、側(cè)板、上橫梁、加熱板、主油缸、平臺(tái)，所述主油缸由兩組雙聯(lián)缸組成。?

優(yōu)選的是，雙聯(lián)缸由兩支油缸組成。?

優(yōu)選的是，組成雙聯(lián)缸的兩支油缸連接為一體結(jié)構(gòu)，且兩支油缸同時(shí)運(yùn)行。?

優(yōu)選的是，主機(jī)上還設(shè)置有輔助油缸，輔助油缸安裝在雙聯(lián)缸的前后兩側(cè)，并與液壓系統(tǒng)連接。?

優(yōu)選的是，平臺(tái)的下方設(shè)置有平衡裝置。?

優(yōu)選的是，加熱板包括上加熱板和下加熱板，上加熱板安裝在上橫梁上，下加熱板安裝在平臺(tái)上。?

優(yōu)選的是，上橫梁、平臺(tái)和加熱板之間設(shè)置有隔熱板。?

本實(shí)用新型通過(guò)采用雙聯(lián)缸技術(shù)和側(cè)板式結(jié)構(gòu)，成功實(shí)現(xiàn)了在2500×2500mm板面和系統(tǒng)壓力20Mpa時(shí)，產(chǎn)生最高45.0MN合模力的技術(shù)目標(biāo)。同時(shí)整臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、受力均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、工作效率高，特別適用于高密度、高精度橡膠制品的模壓生產(chǎn)。?

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是雙聯(lián)缸的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖3是雙聯(lián)缸的側(cè)視圖；?

圖4是雙聯(lián)缸的俯視圖；?

圖5是液壓原理示意圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的主機(jī)由地軌(1)、雙聯(lián)缸(2)、柱塞(3)、平臺(tái)(4)、托板(6)、側(cè)板(8)、上橫梁(10)、導(dǎo)向裝置(11)、平衡裝置(12)組成。下熱板(5)固定在平臺(tái)(4)上，上熱板(9)固定在上橫梁(10)上。隔熱板裝在平臺(tái)(4)與下熱板(5)以及上橫梁(10)與上熱板(9)之間，可以有效阻止熱量的傳遞。側(cè)板(8)上下兩端分別與上橫梁(10)和雙聯(lián)缸(2)采用高強(qiáng)度螺栓連接，連接端面采用階梯型設(shè)計(jì)，使側(cè)板(8)、上橫梁(10)、雙聯(lián)缸(2)緊扣在一起，保證受力均勻。輔助油缸(7)安裝在雙聯(lián)缸(2)前后兩側(cè)，保證模具的快速合模和強(qiáng)制開(kāi)模。平衡裝置(12)安裝在平臺(tái)(4)下方，保證下熱板(5)運(yùn)行平穩(wěn)。?

如圖5所示，本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)由一臺(tái)主油泵(14)和一臺(tái)輔油泵(15)組成。當(dāng)啟動(dòng)合模按鈕時(shí)，主電動(dòng)機(jī)(13)和輔電動(dòng)機(jī)(16)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)過(guò)各閥件進(jìn)入輔助油缸(7)，同時(shí)開(kāi)啟充液閥(18)，使平臺(tái)快速上升。當(dāng)平臺(tái)上升到設(shè)定位置后，經(jīng)電液換向閥(17)轉(zhuǎn)換方向，液壓油停止進(jìn)入輔助油缸(7)轉(zhuǎn)為進(jìn)入雙聯(lián)缸(2)，同時(shí)關(guān)閉充液閥(18)，平臺(tái)轉(zhuǎn)為慢速上升，當(dāng)模具合模并產(chǎn)生一定壓力后輔油泵(15)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力21.0MPa(該壓力值可根據(jù)制品工藝設(shè)定，最高不能超過(guò)21.0MPa)后，主電動(dòng)機(jī)(13)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，油缸內(nèi)壓力保持不變。當(dāng)硫化時(shí)間到設(shè)定值后，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)啟充液閥(18)，硫化機(jī)迅速開(kāi)模。?

該設(shè)備在正常使用系統(tǒng)壓力的1.25倍(26Mpa)下保壓一小時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力降小于使用壓力的5％，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)HG/T3034-1999的技術(shù)要求。?