[實用新型]一種小型物料提升卸料裝置

有效

• 申請號: 201220051036.9
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN202464755U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 薛定生;王力
• 申請（專利權）人: 德昌電機（南京）有限公司
• 主分類號: B65G47/38
• 分類號: B65G47/38
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

技術領域

本實用新型屬于機電設備技術領域，具體涉及一種用于磁性材料研磨機的物料傳送提升卸料裝置。?

背景技術

現有的研磨機加料，操作人員需要不間斷的用手將料放入震動盤中，增加了勞動強度，加料過程難以得到科學化。?

發明內容

本實用新型是針對上述弊端，而提出的一種用于磁性材料研磨機的小型物料提升卸料裝置。?

本實用新型的主要技術方案是：主要包括輸送主板、裝配于輸送主板上的無桿汽缸和軸承凸輪機構、料斗及光電感應裝置；所述輸送主板上設有傳動運行槽及翻料口。?

一般地，所述光電感應裝置為一組，分別置于輸送主板的兩端，光電感應裝置之間設有導向軸；無桿氣缸和軸承凸輪機構固定在固定板上，穿過導向軸的無油襯套固定在固定板上。?

所述軸承凸輪機構包括軸承及與軸承連接的凸輪機構；凸輪機構包括轉軸、與轉軸連接的擺桿及凸輪隨動器；凸輪隨動器可以沿著輸送主板的傳動運行槽運動。?

所述軸承凸輪機構的另一端可以根據需要裝配大小不同的料斗。?

本實用新型可以短距離實現定時，定量傳說輸送和卸料，當滿料或欠料時裝置報警停機。裝置在傳輸物料時不受研磨機開機和關機的影響，即磨第一批產品時,第二批產品可以在研磨，實現半自動化控制,實現定時定量提升。?

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例總裝結構示意圖；圖2軸承凸輪機構裝配結構示意圖。?

圖中，1—輸送主板；2—運行槽；3—翻料口；4—光電感應裝置；5—導向軸；6—固定板；7—無桿氣缸；8—無油襯套；9—軸承；10—轉軸；11—擺桿；12—凸輪隨動器；13—料斗。?

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型加以詳細描述。?

實施例：本實施例裝置主要結構如附圖1所示，主要包括輸送主板1、裝配于輸送主板1上的無桿汽缸7和軸承凸輪機構、料斗13及光電感應裝置4；所述輸送主板1上設有傳動運行槽2及翻料口3。?

實施例中，光電感應裝置4為一組，分別置于輸送主板1的兩端，光電感應裝置4之間設有導向軸5。?

如附圖2，無桿氣缸7和軸承凸輪機構固定在固定板6上，穿過導向軸5的無油襯套8固定在固定板6上。軸承凸輪機構包括軸承9及與軸承連接的凸輪機構；凸輪機構包括轉軸10、與轉軸連接的擺桿11及凸輪隨動器12；凸輪隨動器12可以沿著輸送主板1的傳動運行槽2運動。軸承凸輪機構的另一端可以根據需要裝配大小不同的料斗13。?

本實施例是這樣來運作的：通過無桿氣缸7帶動料斗13,由下向上運動.當運動到所需提升高度時軸承凸輪機構實現料斗13翻轉卸料；當接觸到無桿氣缸7上限光電感應裝置4開關時,無桿氣缸7回程，到最底位時無桿氣缸7通過光電感應裝置4下限開關信號采樣，開啟料倉送料器，經過定時間的喂料(時間可調,控制每次提升量)，喂料時間完成后,實現第二次提升。如此循環實現定時定量提升.當感應到震盆和料倉滿料或欠料時機器報警或停機。?

本實施例的主要技術參數?

1,裝置在定時定量傳輸時不受研磨機開機和關機的影響(即磨第一批產品時,第二批產品可以在研磨)；

2,實現半自動化控制,實現定時定量提升；

3,實際提升高度:700毫米,提升角度:0-80度；

4,氣缸最大行程:1000毫米；

5,料斗卸料擺角:80度；

6,提升氣缸直徑:50毫米；

7,裝置壽命大于10年,易損件壽命大于6個月。