[實用新型]石油抽油機平衡塊位置的自動調整裝置

有效

• 申請號: 201220050871.0
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN202659217U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 周彥;梁義;陳繼剛
• 申請（專利權）人: 周彥
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種石油抽油機平衡塊位置調整裝置，特別是涉及一種應用曲柄平衡塊結構的石油抽油機平衡塊位置的自動調整裝置。

背景技術

目前，油田采油的地面裝置主要是石油抽油機，應用曲柄平衡結構的抽油機占80％左右，因地層石油的油壓與油量變化，為了節能與提高出油率，需根據工況變化調整曲柄平衡，使驅動電機上行電流與下行電流平衡率維持在80％-120％之間，因此調整平衡塊是采油管理中經常性的工作?，F場操作至少由三個人手工完成，當測量的石油抽油機電機的上行電流和下行電流的平衡率偏離較大時，停機調整，先將曲柄調整到在水平位置，松開平衡塊兩端的固定螺栓處的螺母，并取下側面鎖塊，在曲柄兩側晃動平衡塊，并從曲柄的一端用撬杠移動平衡塊，根據經驗確定平衡塊的調整位置，調整結束后鎖緊鎖塊與螺母，最后再啟動抽油機。這樣的調整過程需要1-2小時，停機調整時，抽油管道中的油壓和油量發生了變化，調整結束后再啟動抽油機工作時，大約需要12-24小時才能恢復穩定工況，由于按照經驗確定的調整距離，并且調整效果實時未知，待穩定工況后才可測量，如果仍有偏差，需再次重復上述調整過程。此方法工人勞動強度大，耗時長，需要在停機的狀態下操作，影響油井產量和采油效率，并且調整過程中有很大的經驗因素，很難保證調整的精度與效果。因此，采用在不停機實時自動精確調整的調整裝置具有較強的應用需求。

實用新型內容

為了克服現有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種石油抽油機平衡塊位置的自動調整裝置，該實用新型在不停機的條件下自動調整抽油機平衡塊的位置，節省人力和時間，而且調整精度高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種石油抽油機平衡塊位置的自動調整裝置，包括操作指令輸入模塊、位置控制模塊、伺服驅動模塊、編碼器、電機和法蘭。所述操作指令輸入模塊接入位置控制模塊，編碼器的輸出信號接入位置控制模塊，位置控制模塊接入伺服驅動模塊，伺服驅動模塊接入電機，電機的輸出軸與蝸輪蝸桿減速裝置的蝸桿輸入端聯接，編碼器與電機同軸安裝在蝸桿的非輸入端，絲杠的端部通過法蘭與平衡塊固聯。

所述蝸輪蝸桿減速裝置由連接板固定在曲柄的一端，曲柄和平衡塊之間采用滑動連接方式。

本實用新型的有益效果是：使用該裝置進行調節縮短了調整時間，提高了調整精度。由于調整過程不停機，提高了抽油效率和電機單位功耗出油量，有節能增效的作用。

附圖說明

圖1是石油抽油機平衡塊位置的自動調整裝置的結構示意圖；

圖2是蝸輪蝸桿減速裝置的結構示意圖；

圖3是曲柄和平衡塊的A-A剖視圖；

圖4是曲柄和平衡塊的B-B剖視圖。

在上述附圖中，1.編碼器，2.蝸輪蝸桿減速裝置，3.絲杠，4.法蘭，6.曲柄，7.平衡塊，8.連接板，9.電機，10.伺服驅動模塊，11.位置控制模塊，12.操作指令輸入模塊，13.蝸桿，14.擋片，15.平頭螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步具體的說明。

實施例

圖1是本實用新型公開的石油抽油機平衡塊位置的自動調整裝置，所述裝置包括操作指令輸入模塊12、位置控制模塊11、伺服驅動模塊10、編碼器1、電機9和法蘭4。操作指令輸入模塊12接入位置控制模塊11，編碼器1的輸出信號接入接入位置控制模塊11，位置控制模塊11接入伺服驅動模塊10，伺服驅動模塊10接入電機9，電機9的輸出軸與蝸輪蝸桿減速裝置2的蝸桿13輸入端聯接，編碼器1與電機10同軸安裝在蝸桿13的非輸入端，絲杠3的端部通過法蘭4與平衡塊7固聯。所述蝸輪蝸桿減速裝置2由連接板8固定在曲柄6的一端，曲柄6和平衡塊7之間采用滑動連接方式。

曲柄6的上、下端面開有“T”形槽，平衡塊7的端部加工凸臺，曲柄6的“T”形槽與平衡塊7的凸臺相配合，并用平頭螺釘15將擋片14固定在平衡塊7的凸臺上，使曲柄6與平衡塊7之間只能軸向滑動。