[實用新型]一種PE管材全自動定長切割裝置

有效

• 申請號: 201220049813.6
• 申請日: 2012-02-16
• 公開（公告）號: CN202462480U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉小偉
• 申請（專利權）人: 江西鴻盛塑業有限公司
• 主分類號: B26D1/25
• 分類號: B26D1/25;B26D7/28;B26D7/26;B26D5/08;B26D7/01
• 代理公司: 鷹潭市博惠專利事務所 36112
• 代理人: 徐紅芳

技術領域

本實用新型涉及一種切割機，尤其涉及一種對PE管材進行定長分段的切割裝置。

背景技術

現有對PE管材進行切段的主要形式有：手工切斷、數控切斷和半自動磁力管道小車切斷，手工切斷不精確，而且操作不便，數控切斷較精確但是效率低，而且對于管徑較大的管材不好操作，半自動磁力管道小車是常規的切割方法，但每切一次管道均需要固定一次切割軌道，操作復雜，工作效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種PE管材全自動定長切割裝置。本實用新型的目的可通過以下方案來實現：一種PE管材全自動定長切割裝置，包含有支座、電器控制系統，其特征在于具有安裝在支座上的托輪裝置、計長裝置和切割裝置；所述托輪裝置由可調節高度的托輪架，與托輪架相連的托輪組成；所述計長裝置由計長輪和與計長輪相連的編碼器組成；所述切割裝置由安裝在支座上的伺服電機驅動；所述托輪架通過與其相連接的托輪桿與托輪相連，所述托輪桿為兩條，托輪通過托輪軸安裝在每條托輪桿的上支點，在托輪桿的軸線方向設有若干高度調節安裝孔，所述托輪架上設有與托輪桿上的安裝孔相配合的連接孔，通過托輪桿上不同的安裝孔與托輪架上的連接孔相固連，因而形成不同高度的托輪裝置；所述計長輪通過與其相連接的擺桿和與擺桿相連接的擺桿座同支座固連，所述擺桿與擺桿座之間通過樞軸連接，所述計長輪上設有固定軸，所述固定軸與擺桿上的軸孔形成活動配合；所述計長輪上的固定軸與安裝在擺桿上的編碼器的輸入軸同步連接；所述切割裝置包括安裝在伺服電機輸出軸上的刀桿和安裝在刀桿上的刀片；所述刀桿通過套裝在伺服電機輸出軸上的刀桿套與伺服電機輸出軸相固連。

本實用新型結構簡單、緊湊，體積小，整機采用可編程序控制器控制，自動化程度高，定長精度高，操作簡單方便。

附圖說明

圖1，本實用新型的一種結構主視圖；

圖2，圖1的側視圖；

圖3，圖1的切割裝置剖面圖；

圖4，圖1的切割裝置主視圖；

圖5，圖1的托輪裝置主視圖；

圖6，圖5的剖面圖；

圖7，圖1的計長裝置側面圖；

圖8，圖1的計長裝置主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

如圖1、圖2所示的PE管材全自動定長切割裝置，由機架1，機架上面有支座6，支座四周設有護罩2，支座上安裝有切割裝置5，計長裝置4，托輪裝置3。在機架內安裝有電器控制系統。

如圖3、圖4所示的切割裝置，由伺服電機7、刀桿套56、刀桿52、緩沖套54、刀片51、刀片壓板53等主要零件組成。刀桿套56用螺釘固定在電機軸上，伺服電機7力矩通過平鍵傳遞到刀桿套56，再通過緩沖套54傳遞到刀桿52，帶動刀片51作旋轉運動，刀桿通過刀桿壓板55用螺釘與刀桿套56固定，刀片51通過刀片壓板53用螺釘與刀桿52固定，伺服電機7直接固定在支座6上。

如圖5、圖6所示的托輪裝置，由托輪架31，安裝在托輪架上的托輪桿32，通過托輪軸34安裝在托輪桿上端部的托輪33組成；托輪用于支持PE管A通過。在托輪桿32的軸線方向設有若干高度調節安裝孔，托輪架31上設有與托輪桿上的安裝孔相配合的連接孔，通過托輪桿32上不同的安裝孔與托輪架31上的連接孔相固連，因而形成不同高度的托輪裝置，以適應不同PE管的管徑；托輪架31直接安裝在支座6的面板上。

如圖7、圖8所示的計長裝置，在支座上固連有的擺桿座43，擺桿44的一端與擺桿座用樞軸連接，擺桿44的另一端安裝有計長輪42，計長輪上的固定軸與擺桿上的軸孔形成滑動配合，計長輪上的固定軸與連接在擺桿上的編碼器41同步連接。在管材生產中，計長輪與PE管材表面接觸，從而將管材的直線運動通過摩擦力帶動計長輪42作旋轉運動，再通過編碼器41脈沖信號傳送到電機控制系統。

工作時，PE管材A經牽引機牽出后，穿入護罩2入口，經導管套至護罩出口，再將計長裝置放下，使計長輪42壓在管材A上方（位于兩托輪33之間）打開電源開關，計長裝置開始計長，當長度達到設定數值時，編碼器脈沖信號傳送到電機控制系統；伺服電機軸旋轉一周，將管材切斷。同時計數器清零，進行下一循環。