[實用新型]導體預扭裝置

有效

• 申請號: 201220049795.1
• 申請日: 2012-02-16
• 公開（公告）號: CN202563978U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 金金元;朱水良;陳建平;錢朝輝;岳振國
• 申請（專利權）人: 浙江晨光電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型涉及一種預扭導體絞合成纜生產方法所使用的導體預扭裝置。

背景技術

現有的大截面扇形或瓦形導體絞合采用的是常規的絞合方式，一般適用于四加一或三加二的五芯電纜和等四芯或三加一的四芯電纜線芯成纜。公司在進行異型導體的絕緣線芯在成纜時，大多采用盤式成纜機、籠式成纜機等，由于要保證電纜的圓整性，在成纜過程中要保證扇形或瓦形線芯的尖角頂點始終對準電纜的中心，多采用不退扭式成纜。即電纜在按照線速度前進的同時，還必須以電纜中心旋轉，以確保五芯電纜或四芯電纜成纜的圓整性。這種工藝對于低壓聚氯乙烯絕緣電力電纜的成纜還是可行的。但對于低壓交聯聚乙烯絕緣的大截面電纜成纜就出現了問題。

主要缺陷是交聯聚乙烯絕緣的大截面電纜在成纜到最后十幾米處，電纜由于交聯聚乙烯絕緣的應力作用易產生嚴重扭曲現象，有時還會出現大規格的低壓交聯電纜絕緣層由于扭力作用而導致絕緣層漲裂的嚴重質量問題。如果在用戶現場發現電纜嚴重扭曲或絕緣漲裂現象，那影響更嚴重了。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種導體預扭裝置，徹底消除了由于應力而導致的電纜絕緣層破裂現象，進一步保證了電纜生產時的過程質量，為后道工序的生產提供了可靠的質量保證。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：導體預扭裝置，包括框絞體、預扭架，所述框絞體上設有若干導體線盤，所述導體線盤的軸線與所述框絞體的軸線垂直，所述預扭架上設有緊壓模，所述框絞體和所述預扭架分別以各自的軸線為中心旋轉，所述框絞體的轉速大于所述預扭架的轉速，所述若干導體線盤引出的導體線一并經由所述緊壓模緊壓后穿出。

作為優選，還包括主傳動軸、第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置，所述第一皮帶傳動裝置包括第一主動輪和第一從動輪，所述第一從動輪的輸出軸連接一個變速箱，由所述變速箱驅動所述框絞體，所述第二皮帶傳動裝置包括第二主動輪和第二從動輪，所述第二從動輪的輸出軸驅動所述預扭架，所述第一主動輪和所述第二主動輪設于所述主傳動軸上。

作為優選，所述若干導體線盤均分為至少四組，每組導體線盤包括至少一個導體線盤。

本實用新型由于采用了上述技術方案，徹底消除了由于應力而導致的電纜絕緣層破裂現象，進一步保證了電纜生產時的過程質量，為后道工序的生產提供了可靠的質量保證。

附圖說明

圖1為本實用新型導體預扭裝置的結構示意圖

圖2為擠包絕緣層后的扇形線芯的橫截面示意圖

圖3為絞合成纜裝置的結構示意圖

圖4為依照預扭導體絞合成纜生產方法生產的電纜的橫截面示意圖

具體實施方式

預扭導體絞合成纜生產方法，先將若干導體線芯(單線線芯)按照成纜節距預先扭轉絞合成扇形或瓦形線芯，再在扇形或瓦形線芯外擠包絕緣層，再將擠包絕緣層后的扇形或瓦形線芯成纜絞合成電纜纜芯，最后在電纜纜芯外擠包外護套。

導體采用預扭工藝，在生產分割導體的扇形或瓦形纜芯時，為了成纜時能順利將扇形或瓦形纜芯合攏為一個圓整的電纜，并消除纜芯緊壓過程中因導體絞合延展而產生的應力，在對纜芯進行緊壓成型的過程中，通過預扭模架對成型后的纜芯進行預扭，使纜芯在形成一個固定的節距時，消除絞合延展而產生的應力，導體絞合形成的這個節距是利用預扭模架與絞體的轉速差來實現的。

在大截面導體絞合時按照成纜節距預先對導體進行了扭轉。再在預扭導體外擠包絕緣層，這種異型絕緣線芯成纜時，沒有扭轉變形，這樣可以保證成纜大截面異型交聯電纜的質量。同時減少了開車段和結束段的浪費，定尺長度更容易控制。

采用預扭好的絕緣線芯成纜，也就是異型導體在進行絞合緊壓時，先對導體進行預扭，預扭的節距與成纜的節距基本一致。預扭后的緊壓成型導體再進行絕緣擠塑，絕緣線芯具有螺旋形，在成纜時就可以采用退扭式成纜，這種成纜異型絕緣線芯時，沒有扭轉變形，也就是說，成纜過程中，電纜不再產生扭轉應力，從原理上解決了電纜成纜時由于絕緣應力引起的質量問題。

下面結合附圖對上述預扭導體絞合成纜生產方法中所使用的設備的具體實施方式作進一步描述。