[實用新型]混凝土泵車用細晶貝氏體鋼彎管有效
| 申請號: | 201220049474.1 | 申請日: | 2012-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN202493837U | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 余忠友;汪慧蓮;蘇久洪;楊華榆;胡伯述 | 申請(專利權)人: | 江油貝得力金屬新材料有限公司 |
| 主分類號: | F16L43/00 | 分類號: | F16L43/00 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 詹永斌;錢成岑 |
| 地址: | 621701 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混凝土泵 車用細晶貝氏體鋼 彎管 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種混凝土泵車組件。
背景技術
混凝土泵車是城市高層建筑建設過程中輸送混凝土的專用設備,主要部分由車體、泵和管道等組成,而管道部分有直管和彎管。從失效形式來看,彎管是最容易失效的零件,壽命最短,更換周期短,需求量最大,是泵車最易損部件。最短的3天左右就要更換一次彎管。
傳統的彎管有二種:高錳鋼和低合金管。高錳鋼是目前最主要的彎管材料,其組織為奧氏體,這種組織韌性高,硬度低,主要適用于有高沖擊載荷的工況條件,高的沖擊會使工件表面的奧氏體產生加工硬化,從而提高工件表面的耐磨性,而心部仍然保留軟的奧氏體組織,這樣整個工件的韌性不受影響。其最后的生產工藝需要高溫固溶處理(水淬),使碳全部固溶于奧氏體中,提高其耐磨性。
低合金彎管是靠彎管本身具有的高硬度的馬氏體組織來抗磨的,需要加入提高淬透性的合金元素,如Cr,Mo等貴重元素,價格高。其特點是硬度高,韌性低,適合于沖擊載荷小的工況條件下使用,這種鋼需要經過淬火和回火熱處理,生產周期長。
從泵車彎管的使用來看,高錳鋼占據大部分,因為其成本較低合金鋼彎管低,另外,其韌性好,適用面廣。而低合金彎管價格高,僅在輸送混凝土耐磨性高的場合使用。
實用新型內容
本實用新型的目的在于:提出一種硬度高,韌性高,綜合性能好,不但適合于高耐磨條件下,而且也可用于具有一定沖擊的工況的混凝土泵車用彎管。
本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:?
一種混凝土泵車用細晶貝氏體鋼彎管,包括彎管本體,所述彎管本體外徑和內徑軸心不重合,其外徑軸心相對內徑軸心朝其外壁方向偏離,所述彎管本體由細晶貝氏體鋼制成。
作為優選,所述彎管本體彎曲90度。
作為進一步優選,所述彎管本體外壁沿彎管本體彎曲方向弧形隆起。
作為進一步優選,所述細晶貝氏體鋼的各組分及其重量百分比為:C:0.1%~0.7%;Si:0%~2.5%;Mn:0.5%~4.5%;Cr:0.2~3.5%;余量為Fe。
本實用新型的有益效果:選用現有的新型材料細晶貝氏體鋼(見中國發明專利申請,專利申請號:201010204483.9,公開號:CN?101892426A)替代傳統彎管所廣泛使用的高錳鋼和低合金管,其組織為下貝氏體,不但晶粒細小、硬度高,韌性也高,綜合性能好,不但適合于高耐磨條件下,而且也可用于具有一定沖擊的工況,可以更優異地適用于混凝土泵車特定的工作條件和要求。同時,通過外徑和內徑軸心偏心設置,使得需要抵抗更強沖刷最易磨損的外壁部分厚度大于內壁部分,延長其使用壽命。另外,在應對高沖刷場合時,外壁沿彎管本體彎曲方向弧形隆起,使其厚度進一步合理增加,進一步延長壽命。另外,所選用的特定成分的特定細晶貝氏體鋼,除具備良好的綜合性能外,其成本也低,體現在二個方面:一是不需要添加貴重合金元素(Cr和Mo等),加入的普通合金元素Si和Mn含量都不高(低于5%),而高錳鋼加入的Mn高達13%,所以成本遠低于高錳鋼和低合金鋼。傳統的貝氏體鋼為了得到貝氏體,都要加入貴重合金元素如Mo。二是生產工藝短,采用等溫淬火,熱處理溫度低,不需要水或油來冷卻,所以生產過程中更加環保。整體性價比凸出,實際工況使用條件下,耐磨性分別是高錳鋼的2倍,低合金的0.9倍。而成本既低于高錳鋼,更顯著低于低合金彎管,具有優異的商業效益。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖;
圖2為圖1的剖視圖;
圖3是本實用新型實施例2的示意圖;
圖4為圖3的剖視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
實施例一:
如圖1、2所示,一種混凝土泵車用細晶貝氏體鋼彎管,包括由細晶貝氏體鋼制成的彎管本體,彎管本體外徑1和內徑2軸心不重合。彎管本體彎曲90度,其外徑1軸心相對內徑2軸心朝其外壁3方向偏離。細晶貝氏體鋼的各組分及其重量百分比為:C:0.1%~0.7%;Si:0%~2.5%;Mn:0.5%~4.5%;Cr:0.2~3.5%;余量為Fe。
實施例二:
如圖3、4所示,本實施例與實施例一基本相同,其區別在于:彎管本體外壁3沿彎管本體彎曲方向弧形隆起。
上述實施例的制備過程如下(具體內容已公開在:中國發明專利申請,專利申請號:201010204483.9,公開號:CN?101892426A中):
其制備過程如下:
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