[實用新型]弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件

有效

• 申請號: 201220049241.1
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN202465517U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 朱建明
• 申請（專利權）人: 肇慶市科潤真空設備有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 裘暉

技術領域

本實用新型涉及玻璃噴鍍技術領域，特別涉及一種弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件。

背景技術

后烘箱組件是玻璃噴鍍生產線的必備裝置，主要用于對淋漆噴鍍后的玻璃工件進行烘干。目前常用的后烘箱組件中，分布于箱體內的加熱管為直管，由于加熱管的加熱范圍在其直徑方向上，當玻璃工件帶有弧度時，玻璃工件表面各處與加熱管之間的距離并不統一，因此，玻璃工件表面各處的溫度也不統一，這就容易因受熱不均勻而使得玻璃工件表面的干燥度不一致，影響玻璃工件的噴鍍質量。另外，目前的后烘箱組件中未設有保溫結構，因此使用時箱體內的熱量容易外傳，影響玻璃工件的干燥效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種弧形玻璃生產線用的后烘箱組件，該結構的后烘箱組件可使得玻璃工件表面受熱均勻，有效提高玻璃工件的成品質量。

本實用新型的技術方案為：一種弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件，包括箱體、傳動軸和加熱管，傳動軸設于箱體內底部，加熱管設于箱體內上部，所述加熱管為弧形管道，加熱管兩端分別固定于箱體內相對的兩側壁上，加熱管中部固定于箱體內頂面。

所述加熱管為中段向上凸起的弧形管道，加熱管中段上至少設有一個固定點，固定點處通過螺栓與箱體內頂面固定連接。

所述箱體的外周(即箱體的兩側壁、頂部和底部)設有保溫棉層，可有效減少箱體內熱量與外界的傳遞，提高玻璃工件的干燥效率。

所述傳動軸兩端與玻璃工件的相接觸處分別設有絕緣套。當玻璃表面鍍銀時，可有效防止玻璃表面導電。

本弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件使用時，其原理是：加熱管安裝時可根據玻璃工件的弧度選擇相應的加熱管，加熱管分布于個玻璃工件上方，由于加熱管的弧度與玻璃工件接近，加熱管表面各處與玻璃工件表面的距離基本保持一致，從而使得玻璃工件的表面受熱均勻，有效提高產品的質量。

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：

本弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件是在傳統后烘箱組件的基礎上進行改進，將各加熱管的中段設為弧形，使加熱管各點與玻璃工件表面之間的距離盡量保持一致，可使得玻璃工件表面受熱均勻，其干燥效果也較好，有效提高玻璃工件的成品質量。另外，在箱體四周增設保溫棉層，可有效減少箱體內熱量與外界的傳遞，提高玻璃工件的干燥效率。

附圖說明

圖1為本弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

本實施例一種弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件，其結構如圖1或圖2所示，包括箱體1、傳動軸2和加熱管3，傳動軸2設于箱體1內底部，加熱管3設于箱體1內上部，加熱管3為弧形管道，加熱管3兩端分別固定于箱體1內相對的兩側壁上，加熱管3中部固定于箱體1內頂面。

加熱管3為中段向上凸起的弧形管道，加熱管中段上至少設有一個固定點，固定點處通過螺栓與箱體內頂面固定連接。

箱體1的外周(即箱體的兩側壁、頂部和底部)設有保溫棉層4，可有效減少箱體內熱量與外界的傳遞，提高玻璃工件的干燥效率。

傳動軸2兩端與玻璃工件6的相接觸處分別設有絕緣套5。當玻璃表面鍍銀時，可有效防止玻璃表面導電。

本弧形玻璃噴鍍生產線用的后烘箱組件使用時，其原理是：加熱管3安裝時可根據玻璃工件6的弧度選擇相應的加熱管，加熱管分布于個玻璃工件上方，由于加熱管3的弧度與玻璃工件6接近，加熱管3表面各處與玻璃工件6表面的距離基本保持一致，從而使得玻璃工件的表面受熱均勻，有效提高產品的質量。

如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。