[實用新型]冷軋機潤滑液過濾凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220047206.6
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN202465629U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃潮佳
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市碩陽不銹鋼有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種對回收后的冷軋機潤滑液進行過濾、凈化的裝置。

背景技術(shù)

不銹鋼板冷軋工藝需要潤滑液以降低軋制力，減少軋輥磨損，避免粘輥現(xiàn)象。潤滑液的基油是礦物油，配以添加劑。冷軋機帶有噴射裝置，向軋制變形區(qū)的帶材噴射潤滑液，帶材上下表面的潤滑液經(jīng)除油輥擦拭，僅殘留均勻的油膜，多余潤滑液經(jīng)收集裝置回收。噴射中，潤滑液會形成油霧，且由于板材的溫度在100℃以上，油膜也會部分發(fā)生霧化，通常軋機配有真空吸油系統(tǒng)，用以吸收空氣中散布的油霧加以回收。

經(jīng)上述兩種方式回收的潤滑液中混合了金屬顆粒、塵粒以及氧化物。金屬顆粒從板材上脫落，粒子尺寸最大；氧化物是礦物油老化和不銹鋼板經(jīng)塑性變形摩擦?xí)r產(chǎn)生的，粒徑0.1微米至1微米；雜質(zhì)是板材、冷軋機受污染落入的塵土及空氣中分布的塵埃，粒徑為幾微米至數(shù)毫米。因此收集的潤滑液要經(jīng)過濾、冷卻后才能循環(huán)使用。

現(xiàn)有冷軋機潤滑液過濾系統(tǒng)配備多個串聯(lián)的沉淀箱和過濾主罐，回收液體經(jīng)數(shù)次沉淀后再經(jīng)由過濾罐中的過濾介質(zhì)逐層過濾，冷卻后再輸向噴射裝置。現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，整個過濾系統(tǒng)采用空氣泵抽吸，沉淀箱內(nèi)液體的流動造成微米級的小粒子難以沉淀，進入過濾罐，使過濾介質(zhì)更換頻率增高，停機維護的成本增加，且降低了生產(chǎn)效率。另外，清理沉淀箱底的沉積物時，需要先清空箱內(nèi)的潤滑液，費時費力。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于過濾、凈化冷軋機潤滑液的裝置，能夠使更多的粒子沉淀，降低過濾介質(zhì)的更換頻率，且易于清理、維護。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：一種冷軋機潤滑液過濾凈化裝置，包括沉淀管道、第一閥門、儲污盒、磁性部件、過濾箱、過濾介質(zhì)、冷卻箱和制冷裝置。沉淀管道呈蛇形管狀，第一閥門一端與沉淀管道底部連接，另一端與儲污盒活動連接。儲污盒與第一閥門之間通過互相配合的螺紋口相連。磁性部件位于沉淀管道下方。過濾箱一端連接沉淀管道，一端連接冷卻箱，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)，冷卻箱與制冷裝置相連。

在本實用新型一個較佳實施例中，冷卻箱設(shè)有側(cè)室，側(cè)室與空氣泵連接，側(cè)室與冷卻箱主體之間通過第二閥門分隔。

在本實用新型一個較佳實施例中，冷卻箱設(shè)有攪拌裝置。

本實用新型冷軋機潤滑液過濾凈化裝置的有益效果是：多彎道的沉淀管道減緩了潤滑液的流經(jīng)速度，粒子在重力的作用下沉淀到蛇形管底部，尤其鐵屑被磁性部件吸附，更容易沉淀，減少了進入過濾箱的雜質(zhì)，降低過濾介質(zhì)更換頻率。而且，沉積物積淀在底部的儲污盒中，定期關(guān)閉閥門，將儲污盒卸下清理即可，不需要停機清理，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型冷軋機潤滑液過濾凈化裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型冷軋機潤滑液過濾凈化裝置包括沉淀管道1、第一閥門2、儲污盒3、磁性部件、過濾箱4、過濾介質(zhì)5、冷卻箱6和制冷裝置。

沉淀管道1呈蛇形管狀，回收的潤滑液在空氣泵的吸力作用下流經(jīng)沉淀管道1時，速度降低，且在向上的通道區(qū)間里，顆粒物極易沉積。

第一閥門2一端與沉淀管道1底部連接，另一端與儲污盒3活動連接。儲污盒3與第一閥門2之間通過互相配合的螺紋口相連。沉積的顆粒物落到沉淀管道1底部，通常第一閥門2是開啟的，顆粒物在儲污盒3內(nèi)儲存，不會隨液流被帶入循環(huán)體系。需要清理時，關(guān)閉第一閥門2，旋下儲污盒3清理后再復(fù)位、旋緊，開啟第一閥門2。這期間過濾進化裝置可以正常運轉(zhuǎn)，不需要停機。

沉淀管道1下方還設(shè)有磁性部件。磁性部件可以為永磁體或電磁鐵，用以促進回收液中的鐵雜質(zhì)的沉淀。

過濾箱4一端連接沉淀管道1，一端連接冷卻箱6，過濾箱6內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)5。

冷卻箱6與制冷裝置相連，將潤滑液溫度降到最佳工作溫度。

潤滑液在高溫下循環(huán)，加上混入的金屬雜質(zhì)的催化作用，油品極易發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化后的潤滑液會嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能，需要及時更換。加入還原劑可延長潤滑液的使用壽命。為此，在冷卻箱6設(shè)置側(cè)室7，該側(cè)室7與空氣泵連接，側(cè)室7與冷卻箱6主體之間通過第二閥門分隔。第二閥門與冷卻箱6連接的一端有噴淋裝置。側(cè)室7容納有還原溶液。還原溶液是已分散均勻的還原劑與潤滑液的混合液。打開空氣泵，開啟第二閥門，可將還原溶液噴射到冷卻箱6內(nèi)。