[實用新型]一種大型天然氣液化裝置

有效

• 申請號: 201220044384.3
• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN202501709U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 曾偉平;浦暉;花亦懷;程昊;李恩道
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油氣電集團有限責任公司
• 主分類號: F25J1/02
• 分類號: F25J1/02;C10L3/10
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢

技術領域

本實用新型涉及一種大型天然氣液化裝置，屬于制冷與低溫技術領域和天然氣液化技術領域。

背景技術

目前大型的天然氣液化裝置可采用的工藝較多，包括丙烷預冷的混合制冷劑液化工藝、優化級聯式液化工藝、雙混合制冷劑液化工藝、級聯式混合制冷劑液化工藝以及APCI開發的AP-X工藝等，但大型的天然氣液化裝置中主換熱器類型主要是繞管式換熱器，繞管式換熱器雖然可以滿足大型天然氣液化裝置，但是目前單列裝置規模不斷擴大，受加工工藝和運輸的限制，繞管式換熱器很難滿足超大型天然氣液化裝置。大型繞管式換熱器生產廠家少，費用高，供貨周期長；板翅式換熱器的換熱效率更高，生產廠家多，價格便宜，供貨周期短，板翅式換熱器在中小型的液化裝置和其它化工裝置已得到廣泛應用。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種簡單設備、安全可靠、效率更高、可模塊化組裝和可擴大產能的大型天然氣液化裝置，降低設備投資，充分考慮目前不同天然氣液化工藝的適用性，提高裝置的適應能力和裝置的控制自動化程度。

本實用新型所提供的一種大型天然氣液化裝置，包括至少一個液化冷箱、預冷循環機構、液化深冷循環機構和天然氣液化機構；所述液化冷箱中設有預冷板翅式換熱器和深冷板翅式換熱器，所述預冷板翅式換熱器和深冷板翅式換熱器為上下布置；

所述預冷循環機構包括依次連通的預冷冷劑儲罐、預冷冷劑壓縮機和預冷冷劑冷卻器；所述預冷冷劑冷卻器的出口與管路a相連通，所述管路a從所述預冷板翅式換熱器的頂部穿入至所述預冷板翅式換熱器內并從其底部引出；所述管路a的出口與預冷冷劑氣液分離罐相連通；所述預冷冷劑氣液分離罐的氣相出口和液相出口均與管路b相連通，所述管路b從所述預冷板翅式換熱器的底部穿入至所述預冷換熱器內并從頂部引出；所述管路b的出口與所述預冷冷劑壓縮機相連通；

所述液化深冷循環機構包括依次連通的深冷冷劑儲罐、深冷冷劑壓縮機和深冷冷劑冷卻器；所述深冷冷劑冷卻器的出口與管路c相連通，所述管路c從所述預冷板翅式換熱器的頂部穿入至所述預冷板翅式換熱器內并從底部引出；所述管路c的出口與深冷冷劑氣液分離罐I相連通；所述深冷冷劑氣液分離罐I的氣相出口和液相出口均與管路d相連通，所述管路d從所述深冷板翅式換熱器的頂部穿入至所述深冷板翅式換熱器內并從其底部引出；所述管路d的出口與深冷冷劑氣液分離罐II相連通；所述深冷冷劑氣液分離罐II的氣相出口和液相出口均與管路e相連通，所述管路e從所述深冷板翅式換熱器的底部穿入至所述深冷板翅式換熱器內并從其頂部引出；所述管路e的出口與所述深冷冷劑壓縮機相連通；

所述天然氣液化機構包括天然氣通入管路和重烴分離罐；所述天然氣通入管路從所述預冷板翅式換熱器的頂部穿入至所述預冷板翅式換熱器內并從其底部引出；所述天然氣通入管路的出口與所述重烴分離罐相連通；所述重烴分離罐的天然氣出口與管路f相連通；所述管路f從所述液化深冷板翅式換熱器的頂部穿入至所述液化深冷板翅式換熱器內并從其底部引出。

上述的大型天然氣液化裝置中，所述液化裝置包括兩個或兩個以上并聯的所述液化冷箱；每個所述液化冷箱可單獨使用，在某個冷箱發生故障時，其它液化冷箱仍可以正常工作；且能夠無限擴大液化裝置的產能，使液化裝置的規模不受冷箱約束。

上述的大型天然氣液化裝置中，所述管路a、管路c和天然氣通入管路上均設有流量調節閥；所述流量調節閥均設于所述預冷板翅式換熱器的上方，通過調節所述流量調節閥的閥門開度，控制進入每個所述液化冷箱的流量相等。

上述的大型天然氣液化裝置中，所述管路a與所述預冷冷劑氣液分離罐的連通處、所述天然氣通入管路與所述重烴分離罐的連通處、所述管路d與深冷冷劑氣液分離罐II的連通處以及所述管路f的出口處均設有節流閥，用于節流降壓和降溫。

本實用新型提供的大型天然氣液化裝置具有以下有益效果：

(1)主換熱器采用板翅式換熱器，設備占地少、換熱效率高、供貨周期短、設備投資少；

(2)板翅換熱器可根據換熱負荷并聯組裝，負荷調節能力強，并可擴大裝置生產規模；

(3)該天然氣液化裝置的適應性和自動化控制程度較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的大型天然氣液化裝置的機構示意圖。