[實(shí)用新型]用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220042906.6
• 申請(qǐng)日: 2012-02-10
• 公開（公告）號(hào): CN202440474U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永祺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京長(zhǎng)江佳隆石化有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02;C09K5/10
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱油的加氫裝置，尤其涉及一種生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置。

背景技術(shù)

導(dǎo)熱油是一種熱傳遞介質(zhì)，因具有傳熱效果好，操作方便，節(jié)能并輸送等優(yōu)點(diǎn)而日益廣泛的應(yīng)用于各工業(yè)和民用領(lǐng)域。

早期使用的礦物油型導(dǎo)熱油，因其自身組成結(jié)構(gòu)的局限性，日趨沒落；各種合成型導(dǎo)熱油正在逐步取而代之。但是在傳統(tǒng)合成導(dǎo)熱油的生產(chǎn)過程中，在精餾純化后就進(jìn)行精制，而部分在精餾時(shí)未去除的雜質(zhì)仍然存在，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的純度降低，并且保留了液態(tài)物中的多苯環(huán)芳烴物，而固多苯環(huán)芳烴物為致癌物，對(duì)人體、環(huán)境有害。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置，能對(duì)精餾純化后的半成品進(jìn)行選擇性加氫，使得產(chǎn)品純凈化，提高成品質(zhì)量和耐溫性，也使得最終產(chǎn)品為環(huán)保型產(chǎn)品。本實(shí)用新型為解決上述問題提供了一種用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置，包括蒸餾機(jī)、精餾塔、重油收集器、輕油收集器、高壓釜和冷凝器，所述蒸餾機(jī)與精餾塔的進(jìn)口相連接，所述精餾塔的出口分別與重油收集器、輕油收集器相連接；所述高壓釜的進(jìn)口與重油收集器相連接，所述高壓釜的出口與冷凝器的進(jìn)口相連接。

上述的用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置，其中，所述的蒸餾機(jī)的底部設(shè)置有遠(yuǎn)紅外加熱裝置。

上述的用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置，其中，所述的精餾塔與重油收集器和輕油收集器之間設(shè)置有冷凝器。

上述的用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置，其中，所述的重油收集器與高壓釜之間設(shè)置有冷凝器。

上述的用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置，其中，所述的高壓釜的數(shù)量為2只，所述2只高壓釜通過串聯(lián)方式進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過選擇性加氫將液態(tài)物中的多苯環(huán)芳烴物中的苯降低為1～2個(gè)苯環(huán)，達(dá)到環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫降凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1蒸餾機(jī)??2精餾塔??3冷凝器??4重油收集器

5輕油收集器??6冷凝器??7高壓釜??8冷凝器

9遠(yuǎn)紅外加熱裝置

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型為提供一種用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的加氫裝置，包括蒸餾機(jī)1、精餾塔2、重油收集器4、輕油收集器5、高壓釜7和冷凝器8。蒸餾機(jī)1與精餾塔2的進(jìn)口相連接，蒸餾機(jī)1的底部設(shè)置有遠(yuǎn)紅外加熱裝置9；精餾塔2的出口分別與重油收集器4、輕油收集器相連接5，精餾塔2與重油收集器4和輕油收集器5之間設(shè)置有冷凝器3；高壓釜7的進(jìn)口與重油收集器4相連接，重油收集器4與高壓釜之間7設(shè)置有冷凝器6，高壓釜7輸出口與冷凝器8的進(jìn)口相連接，高壓釜7的數(shù)量為2只，且進(jìn)行串聯(lián)連接。

使用本實(shí)用新型用于生產(chǎn)合成導(dǎo)熱油的高壓釜裝置進(jìn)行加氫的過程如下：

液態(tài)原料進(jìn)入蒸餾機(jī)1，通過遠(yuǎn)紅外裝置9進(jìn)行加熱，蒸汽由塔底進(jìn)入精餾塔2，下降液中的低沸點(diǎn)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的高沸點(diǎn)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器3，冷凝后的液體的一部分進(jìn)入重油收集器4，另一部分液體作為釜液進(jìn)入輕油收集器5。重油收集器5內(nèi)的半成品通過冷凝器6后進(jìn)入兩只串聯(lián)連接的高壓釜7，在特定的壓力和溫度下先進(jìn)行加氫重組分離液態(tài)物中的雜質(zhì)物和無(wú)機(jī)物，再進(jìn)行選擇性加氫，在高溫下通過加氫使得多苯環(huán)芳烴物開環(huán)，僅保留1～2個(gè)苯環(huán)。最后進(jìn)入冷凝器8進(jìn)行冷凝，不造成污染。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。