[實用新型]高效連續熱鍍鋅生產線馬弗管退火爐

有效

• 申請號: 201220041251.0
• 申請日: 2012-02-09
• 公開（公告）號: CN202465781U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 張波;張海峰
• 申請（專利權）人: 天津研展技術開發有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00;C21D1/52
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 徐慰明

技術領域

本實用新型涉及對熱鍍鋅生產線的退火設備，尤其涉及一種高效連續熱鍍鋅生產線馬弗管退火爐。

背景技術

近年來，隨著國民經濟的迅速發展以及國家產業結構的調整，汽車、家電、建筑、輕工等行業顯出勃勃生機。鍍鋅板作為這些行業不可缺少的重要原材料,市場缺口很大，國內各鋼鐵企業紛紛上馬鍍鋅生產線，尤以連續熱鍍鋅為主。退火爐在連續熱鍍鋅生產線中是最大的能源消耗體，其能源介質涉及燃氣、水、電、保護氣體等，其能耗占整條生產線的70％~80％左右，?因此退火爐的節能顯得非常重要，?是企業降低成本、節約能源、增加經濟效益的重要途徑。

現有技術中，連續熱鍍鋅退火爐包括帶有加熱室的爐體，加熱室內放置一根沿爐體長度方向水平鋪設的馬弗管，馬弗管中過帶鋼，在加熱室的兩爐墻內壁上分別分布2-4個普通燃氣燒嘴，爐墻內側上部或下部開排煙孔，排煙孔與排煙煙囪連接。其工作狀態：兩側燃氣燒嘴同時向爐體內噴射火焰使爐體內部溫度升高從而加熱馬弗管，燃燒后的廢氣直接從排煙口排出。經過實踐與研究發現此退火爐存在兩個缺點。一：煙氣直接從排煙口排出帶走一大部分熱量造成燃氣資源的浪費。二：燒嘴噴射的火焰使爐體內部出現局部高溫而局部高溫使馬弗管彎曲變形甚至燒穿，大大降低了馬弗管的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種高效連續熱鍍鋅生產線馬弗管退火爐，利用儲能體，回收煙中的余熱；保證馬弗管整體受熱均勻，提高其使用壽命。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種高效連續熱鍍鋅生產線馬弗管退火爐，包括帶有加熱室的爐體，其特征在于：所述加熱室的兩個爐墻上沿爐體的長度方向間隔設置有若干個通氣管道以及燒嘴排，所述通氣管道的一端與加熱室連通，通氣管道的另一端與設置在爐體外的換氣裝置連通；所述燒嘴排的一端通入加熱室，另一端與爐體外部的燃氣管道連通；通氣管道中的空氣與燒嘴排中的燃氣混合燃燒在加熱室中的馬弗管周圍形成的火幕呈半弧狀。火幕圍繞在馬弗管周圍，使其受熱均勻，從而提高馬弗管的使用壽命。

優選地，所述通氣管道設置在爐墻的底部，所述燒嘴排位于通氣管道上方。這樣燃氣和空氣燃燒時，火幕能夠至加熱室底部的一邊經馬弗管繞到另一邊，在換氣裝置的作用下排出室外，從而進一步保證馬弗管整體受熱均勻。

優選地，所述加熱室底部兩邊沿爐體長度方向開設有一對儲能溝，所述通氣管道的一端通入儲能溝，儲能溝能夠將燃燒后的余熱儲存，避免燃燒的余熱流失。

優選地，所述通氣管道與所述換氣裝置間設有助燃空氣槽，所述助燃空氣槽設在爐墻的外部沿爐體的長度方向設置，助燃空氣槽能夠將全部的通氣管道集中到一起，便于空氣的均勻進入加熱室。

優選地，所述儲能溝和換氣管道中都填充有儲能體，儲能體為蓄熱小球其作用為儲存煙氣中的余熱。

優選地，所述燒嘴排水平高度高于所述儲能溝中的儲能體高度，在儲能溝的上方形成燃氣與助燃空氣的混合區，混合區上方則成為燃燒區。

優選地，所述燃氣管道上設有換氣閥門，便于燒嘴排中的燃氣切換。

優選地，所述換氣裝置主要由鼓風機、引風機以及與兩者連接的風力換向裝置，所述風力換向裝置與所述的助燃空氣槽連通，采用鼓風機和引風機能夠使空氣在加熱室中換向流通，風力從一個通氣管道進入，從另一個通氣管道排出，采用風力換向裝置便于風力的換向。

優選地，所述風力換向裝置為四通換向閥。

本實用新型的有益效果是:1、降低排煙溫度使燃氣燃燒后產生熱量利用率提高30％--40％，從而降低低燃氣成本；2、爐體內部馬弗管兩側為交替燃燒的火幕使馬弗管受熱均勻，將馬弗管的使用壽命提高一倍；3、爐體內火幕充斥在爐體內各個角落使爐內溫度升高快且不容易出現局部高溫，從而使鍍鋅線產量提高10％以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、加熱室；2、爐體；3、儲能溝；4、爐墻；5、通氣管道；6、助燃空氣槽；7、連接管；8、換氣裝置；8-1、鼓風機；8-2、引風機；8-3、換向裝置；9、儲能體；10、燒嘴排；11、閥門；12、閥門；13、混合區；14、燃燒區；15、燃氣管道；16、馬弗管；17、帶鋼；18、烘爐燒嘴。

具體實施方式